TA的每日心情 | 开心
2024-12-9 06:43 |
|---|
签到天数: 275 天 连续签到: 1 天 [LV.8]以坛为家I
|
发表于 2008-4-13 19:52:34
|
显示全部楼层
铜合金锻造过程中的缺陷与对策：' [; {) b# f: R1 W4 m/ _
1、 锻造裂纹$ g# S- v/ U+ `( ~0 w6 N
铜合金锻裂的原因主要有下列几方面：①坯料内部或表面有缺陷；②锻造温度不合适,材料塑性低；③变形程度过大或拉应力过大。% _: f6 E F1 J" ~: i6 Q
钢锭的表面质量较差，内部也常常有较严重的偏析，锻造时常易开裂。因此，钢锭需经均匀化退火，锻前要进行车皮。
O t2 i; n1 ?4 R0 u* C 锻造温度对铜合金的塑性影响很大。铜合金中由于加人了大量合金元素，始锻温度低，锻造温度范围窄，并存在中温脆性区。加热温度过高，容易产生过热、过烧，引起锻裂或粗晶。锻造温度过低时，有些铜合金（例如铁青铜），由于再结晶不充分，塑性降低，也常常产生裂纹。因此，要控制锻造温度不要过高或过低，并要避开中温脆性区。有些钢合金锻件由于变形程度过大（热效应显著）或局部地方应力集中等原因也常产生锻裂。自由锻操作时，要勤翻轻击，避免在同一方向连续重击，以防止因热效应而引起过热、过烧。+ C2 a8 \& W1 w e7 l
2.切边撕裂
- K7 ?, T k; r" \ 铜合金锻件在胎模锻和模锻后，如立即进行切边，往往会在切边处有撕裂锻件本体的现象。当锻件冷却后再切边时，就可避免这种缺陷。
7 @* ~: g, b% h* N* q) Y 3.折叠5 a% s- [5 P8 L& G! W
铜合金变形时，表面容易起皱。因此，较易产生折叠。例如，拔料时，如变形后的台阶较尖锐，在第二次锤击时就容易产生折叠。又例如，当阀体锻件的大本体上有小管接时，如采用压肩倒角的成形工艺，小管接处会由于变形不均匀产生缩孔；若再用镦粗法将其端面拍平，便会在管接与本体交接处形成折叠。因此，锻造铜合金时，工具和模具转角处的圆角半径要大一些，并要注意润滑；对于一些高度与直径比例不大的管接，适于采用在漏盘中挤压成型；对较易产生折叠的铜合金锻件，要考虑到以后的清理，在确定加工余量和计算用料时，应比碳钢取得大些。
5 u3 U O- B# Z n$ u# v- N5 y 4.晶粒粗大
* F I& b9 _& s* a E4 ?# K- g 铜合金晶粒长大后不能像碳钢那样通过热处理加以细化，因此，晶粒粗大将使产品性能下降。铜合金晶粒粗大的原因：①坯料过热；②终锻温度过高；③锻造时的变形程度处于临界变形程度范围（10％～15％）内。
$ q! b) K/ B8 n 为了避免形成上述粗大晶粒，应当注意以下几点：①锻造时每次变形程度应大于10％～15％；②为保证适宜的终锻温度，应根据成形方式和变形量大小选择合适的始锻温度。例如，QAl9-11合金胎模锻时900℃始锻，而自由锻时850℃始锻，原因是胎模锻较自由锻散热快。③（α+β）黄铜和青铜的加热温度应稍低于α+β→β的转变温度。
2 c* C) M% K1 R; _% S4 H' E9 [ 5.应力腐蚀开裂- |" k- m7 p) v
如果铜合金锻件内存在残余应力，则在潮湿大气中，特别是在含氮盐的大气中会引起应力腐蚀开裂，也称季裂。防止这种缺陷的对策是：①锻造时，应使锻件上各处的变形量和变形温度比较均匀。例如，锻造长轴类锻件时，应将工件经常调头变形，使各部分的变形温度相近，以减小内应力；②铜合金锻造后，要及时在260～300℃范围内进行消除应力退火。
" y( S9 o9 m, J' L- G [8 G7 | 6.氢气病
# r5 d* q9 R* `5 T0 O3 h+ w 所有高铜的铜合金（如 H90），铝青铜及铜镍合金，在高温下极易氧化。含有氧的铜合金，如在含有H2、CO、CH4等的还原气氛中加热，则这些气体会向金属内扩散，与Cu2O化合而生成不溶于铜的水蒸气或CO2。这种水蒸气具有一定的压力，力图从金属内部逸出，结果在金属内部形成微小裂纹，使合金变脆，即所谓氢气病。因此，加热铜合金时，炉子气氛最好是中性的。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
发表于 2008-4-13 15:07:33
