灰铸铁消失模铸造缺陷

晨曦2008 · 发表于 2013-3-15 08:15:18

有几点看法;1、加工面上有白点，应该是砂子进入造成，原因该是浇注系统涂料过薄或浇道连接处粘结封不严造成有漏点，使砂子随铁水进入型腔；2、有气孔和褶皱：考虑EPS容重是不是过大而增加了发气量，铁水浇注温度低或浇注速度过大，使EPS没完全气化而卷入铁液中，而造成气孔和褶皱；3、有冷豆，应该是浇注系统尺寸过大或比例不合适，造成铁液喷溅而产生冷豆，因铁液温度低而使产生的冷豆没有熔化所致；4、夹渣：浇注系统尺寸过大，没有挡渣作用而产生。

xiaoshimo · 发表于 2013-3-15 09:24:24

1，浇铸温度偏低，提高至1380以上。
2，改变浇铸系统为侧铸或阶梯浇铸。
3，改箱内组接为箱外组接（4件一组）并将所有连接部位涂刷好。
4，顶部安排渣冒口。
5，加强烘干。

519733310 · 发表于 2013-3-15 22:11:45

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
3.出了问题要从多方面考虑。

519733310 · 发表于 2013-3-15 22:12:05

1.提高浇注温度，解决皱皮现象。
2.直交道涂料刷三遍，保证足够的厚度和强度，防止夹砂。
3.出了问题要从多方面考虑。

亿万年的光 · 发表于 2013-3-18 04:19:52

1,加大浇口杯，
点通直浇道后大流浇铸，切不可戏如空气。
2，改底铸，横浇口设计撇渣。

3浇铸温度体高些。

feixi · 发表于 2013-3-22 17:15:03

回复 21# 晨曦2008
很多请来的师傅都说：消失模浇注系统没有挡渣的功能？
请问：消失模浇注系统如果要具备挡渣功能该如何设计？

feixi · 发表于 2013-3-22 17:16:52

回复 25# 亿万年的光
提高浇注温度至1450℃，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！
采用底注并提高浇注温度，除了冷隔消失，渣孔问题依旧！

feixi · 发表于 2013-3-22 17:19:06

回复 22# xiaoshimo
顶部采用铸钢件设计冒口的原则安放了四个超级夸张的冒口，除了冷隔问题依旧！
另外采用阶梯浇注并安放上述冒口依然问题依旧。
只是没有冷隔，渣孔依然存在。

范恋雪 · 发表于 2013-3-22 19:02:00

其他先不用说了
1浇注温度低造成的皱皮夹渣。
2.白点是冲砂现象，这个要处理好直浇道和浇口杯连接处或者是浇口杯本身，还有内浇口处。
3，冲砂就伴随着冲涂料。注意操作这些细节问题

亿万年的光 · 发表于 2013-3-27 05:33:29

渣孔你要看清楚，是炉渣一样的渣子还是白色砂粒或是成团的黑色粉末。每种的成因不同，解决的方向也不同。

豆豆族 · 发表于 2013-3-27 19:38:45

上图

feixi · 发表于 2013-5-21 22:45:28

上个侧面也加工出来的图片，现在砂的问题已经解决，积碳的问题只能用增加加工余量的办法解决。

yzytd · 发表于 2013-5-22 16:11:19

浇铸工艺  顶部 4冒口  锥形冒口

采取底注上补浇道浇注温度提高消失模浇铸温度要比砂型高

砂用10-30目砂  40-70目砂不要加影响透气性

feixi · 发表于 2013-5-22 22:23:49

回复 33# yzytd
你说的工艺，我在两个月前做了。冒口不能起到“集积碳”的作用，工艺宣告失败。至于温度1350、1370、1380、1400、1420、1450、1460、1470、1480、1490、1500、1520、1550都试验过了。

feixi · 发表于 2013-5-22 22:25:34

回复 33# yzytd

而且我顶上的冒口各种形式、各种大小都弄过。最夸张的一次试验是采用12kg一个的冒口共4个。

jdjx35 · 发表于 2013-5-23 14:03:29

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

jdjx35 · 发表于 2013-5-23 14:03:42

碳黑和白点好像还有，细节控制上可能还有问题

豆豆族 · 发表于 2013-5-23 22:52:26

尽量压低泡沫密度不粘砂前提减薄涂料厚度涂料可扎小针眼增加排气负压尽量低浇注系统可以用阶梯上内浇口倾斜角度大点（最好空心浇道）

feixi · 发表于 2013-5-24 00:14:54

回复 38# 豆豆族

空心直浇道且阶梯浇注确实有明显的缺陷减少迹象。

一路、小跑 · 发表于 2013-6-9 23:29:19

1.浇注温度低，或浇道过小，或浇注过程不顺畅。
2,。浇注系统涂料太薄，或浇注系统不严谨，冲砂。而且冲涂料。

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