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楼主: feixi

[求助] 灰铸铁消失模铸造缺陷

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  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:11
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-3-15 08:15:18 | 显示全部楼层
    有几点看法;1、加工面上有白点,应该是砂子进入造成,原因该是浇注系统涂料过薄或浇道连接处粘结封不严造成有漏点,使砂子随铁水进入型腔;2、有气孔和褶皱:考虑EPS容重是不是过大而增加了发气量,铁水浇注温度低或浇注速度过大,使EPS没完全气化而卷入铁液中,而造成气孔和褶皱;3、有冷豆,应该是浇注系统尺寸过大或比例不合适,造成铁液喷溅而产生冷豆,因铁液温度低而使产生的冷豆没有熔化所致;4、夹渣:浇注系统尺寸过大,没有挡渣作用而产生。
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-2-13 17:05
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-3-15 09:24:24 | 显示全部楼层
    1,浇铸温度偏低,提高至1380以上。7 l( X( N; T: {$ G+ m* y* G
    2,改变浇铸系统为侧铸或阶梯浇铸。/ G! _0 B- W8 p1 J+ E6 C8 f1 }" U- ~# Z
    3,改箱内组接为箱外组接(4件一组)并将所有连接部位涂刷好。* @- p3 I. z! @1 U" [0 a
    4,顶部安排渣冒口。' V- L$ F. G$ b6 p6 G& H6 d
    5,加强烘干。

    该用户从未签到

    发表于 2013-3-15 22:11:45 | 显示全部楼层
    1.提高浇注温度,解决皱皮现象。% H9 a- s+ R" Q+ ?
    2.直交道涂料刷三遍,保证足够的厚度和强度,防止夹砂。
    ( ~* }3 z3 M0 r3.出了问题要从多方面考虑。

    该用户从未签到

    发表于 2013-3-15 22:12:05 | 显示全部楼层
    1.提高浇注温度,解决皱皮现象。
    6 F! c# U4 y: }) T" p; Z0 T6 d2.直交道涂料刷三遍,保证足够的厚度和强度,防止夹砂。
    ; y+ g2 ~. I* [' w$ E' R3.出了问题要从多方面考虑。
  • TA的每日心情
    慵懒
    2016-11-3 00:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-3-18 04:19:52 | 显示全部楼层
    1,加大浇口杯,
    ( T8 N6 L# w, P' B( S  h; r7 b* G点通直浇道后大流浇铸,切不可戏如空气。                           , x' z6 }" U3 |4 y1 a
    2,改底铸,横浇口设计撇渣。/ t, G5 m1 g  b. L7 I: Z
    , ?& C* k. A' O8 g; T7 C$ r
    3浇铸温度体高些。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-3-22 17:15:03 | 显示全部楼层
    回复 21# 晨曦2008
    6 Z. @) }) W# v# y" S很多请来的师傅都说:消失模浇注系统没有挡渣的功能?
    0 w3 S# d  b  e3 k& N6 A$ v请问:消失模浇注系统如果要具备挡渣功能该如何设计?
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-3-22 17:16:52 | 显示全部楼层
    回复 25# 亿万年的光 8 e% @/ ]: ]( c8 d$ W
    提高浇注温度至1450℃,除了冷隔消失,渣孔问题依旧!. _$ s, g: o9 `
    采用底注并提高浇注温度,除了冷隔消失,渣孔问题依旧!
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-3-22 17:19:06 | 显示全部楼层
    回复 22# xiaoshimo
    0 F5 L' ~( n0 z  C! R顶部采用铸钢件设计冒口的原则安放了四个超级夸张的冒口,除了冷隔问题依旧!
    8 o2 z2 K# \- @8 h/ Z/ D另外采用阶梯浇注并安放上述冒口依然问题依旧。
    / f# q* S. t3 l% t只是没有冷隔,渣孔依然存在。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-3-22 19:02:00 | 显示全部楼层
    其他先不用说了
    & q/ {, ^7 X4 r# e1浇注温度低造成的皱皮夹渣。% `! [- a9 F% O+ `$ i) Q0 {
    2.白点是冲砂现象,这个要处理好直浇道和浇口杯连接处或者是浇口杯本身,还有内浇口处。2 M& C6 Z2 k0 {' T+ j8 h
    3,冲砂就伴随着冲涂料。注意操作这些细节问题
  • TA的每日心情
    慵懒
    2016-11-3 00:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-3-27 05:33:29 | 显示全部楼层
    渣孔你要看清楚,是炉渣一样的渣子还是白色砂粒或是成团的黑色粉末。每种的成因不同,解决的方向也不同。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-9-2 15:35
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-3-27 19:38:45 | 显示全部楼层
    上图
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    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-21 22:45:28 | 显示全部楼层
    上个侧面也加工出来的图片,现在砂的问题已经解决,积碳的问题只能用增加加工余量的办法解决。
    4 i( m$ J* [# ^5 r IMG_3192.jpg
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-5-5 01:37
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2013-5-22 16:11:19 | 显示全部楼层
    浇铸工艺  顶部 4冒口  锥形冒口$ J2 q+ n0 R& Z5 x6 t# a4 \

    : e" x( d, h* m% g采取 底注 上补浇道   浇注温度提高 消失模浇铸温度要比砂型高  
    7 ^" a8 j3 I7 x0 X5 d
    & X& N  a! ~  }" R" A& Q8 h砂用10-30目砂  40-70目砂不要加 影响透气性
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-22 22:23:49 | 显示全部楼层
    回复 33# yzytd
    4 B6 q9 j% ?  e5 J& r你说的工艺,我在两个月前做了。冒口不能起到“集积碳”的作用,工艺宣告失败。至于温度1350、1370、1380、1400、1420、1450、1460、1470、1480、1490、1500、1520、1550都试验过了。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-22 22:25:34 | 显示全部楼层
    回复 33# yzytd
    4 m( s$ a2 G/ C4 h8 H8 d, z9 R7 E1 l+ S/ n9 t6 P
    而且我顶上的冒口各种形式、各种大小都弄过。最夸张的一次试验是采用12kg一个的冒口共4个。
  • TA的每日心情

    2019-3-25 09:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-23 14:03:29 | 显示全部楼层
    碳黑和白点好像还有,细节控制上可能还有问题
  • TA的每日心情

    2019-3-25 09:48
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-5-23 14:03:42 | 显示全部楼层
    碳黑和白点好像还有,细节控制上可能还有问题
  • TA的每日心情
    开心
    2020-9-2 15:35
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-5-23 22:52:26 | 显示全部楼层
    尽量压低泡沫密度 不粘砂前提减薄涂料厚度 涂料可扎小针眼增加排气 负压尽量低 浇注系统可以用阶梯 上内浇口倾斜角度大点(最好空心浇道)
  • TA的每日心情
    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2013-5-24 00:14:54 | 显示全部楼层
    回复 38# 豆豆族
    7 V: C. Z% P1 o* b; p( _% f; o& U+ K. q

    3 {/ o$ j$ m. i9 X& t. S    空心直浇道且阶梯浇注确实有明显的缺陷减少迹象。

    该用户从未签到

    发表于 2013-6-9 23:29:19 | 显示全部楼层
    1.浇注温度低,或浇道过小,或浇注过程不顺畅。: [7 j0 o* a& f0 D+ H
    2,。浇注系统涂料太薄,或浇注系统不严谨,冲砂。而且冲涂料。
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