HT250机体开裂

东北行家 · 发表于 2013-3-8 12:21:20

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本帖最后由东北行家于 2013-3-8 12:40 编辑

最近我厂的HT250牌号机体再筋板处开裂加入0.5%的铜之后还是开裂机体重量在600-1200kg 树脂砂造型壁厚20-30 打箱时间12小时含碳量在3.2-3.3之间终硅1.8-1.9 锰 0.7-0.8 硫0.07-0.09

908767132 · 发表于 2013-3-9 09:40:52

换材料了吧，生铁

铸造小猫 · 发表于 2013-3-9 10:45:08

工艺原材料有没有发生变化？

初到者 · 发表于 2013-3-9 13:12:11

微量元素怎么样

光辉铸造 · 发表于 2013-3-9 13:15:52

将锰降低至0.6%再试，如仍出现裂口，是材料中S，P含量不合适所致。

东北行家 · 发表于 2013-3-11 14:05:47

回复 5# 光辉铸造

老师您好我是是新手您能方便告诉我 P S 具体比例多少吗我们就是控制P小于0.07 硫小于0.12

东北行家 · 发表于 2013-3-11 14:10:07

回复 4# 初到者

哪些微量元素会影响到机体裂纹倾向我们的产品是冷裂纹

东北行家 · 发表于 2013-3-11 14:11:55

回复 5# 光辉铸造

我刚做了本体实验铸件含C=3.15 Si=1.95 Mn=0.85 P=0.033 S=0.11

东北行家 · 发表于 2013-3-11 14:13:13

回复 2# 908767132

生铁中哪些元素会影响到这种缺陷

东北行家 · 发表于 2013-3-11 14:15:31

回复 3# 铸造小猫

一直都有裂纹前几天我加了0.5%的铜好了可是最近加了铜还是裂

CGKYK · 发表于 2013-3-11 14:19:13

本帖最后由 CGKYK 于 2013-3-11 14:20 编辑

树脂砂退让性差，建议把芯子掏空，在开裂处加防裂筋

w94nyl · 发表于 2013-3-11 14:40:16

同意11楼的建议

RT-FLEX · 发表于 2013-3-11 14:43:34

冷却应力与外部受力叠加超出铸件抗拉强度，铸件就会产生应力裂纹。
所以一般的冷裂纹会在机加工时出现，也有搬运过程中受力开裂的。
打箱温度不能太高。600-1200kg的铸件12小时打箱，温度不会很低。当然这还要结合你们的实际情况来分析，如吃砂量、车间环境温度等。总之以冷却速度慢、打箱温度低为好。
测一下打箱温度吧。

linwenri · 发表于 2013-3-11 15:29:25

回复 13# RT-FLEX

正确答案是浇注系统改变就不存在

RT-FLEX · 发表于 2013-3-11 15:44:46

回复 14# linwenri

是，浇注系统有时阻碍收缩时会增加铸件的应力。
正确答案是。。您是什么意思？

辉精英 · 发表于 2013-3-11 17:05:00

保温一天再开箱。成分要控制好，C不要低于3.25%，孕育量不要太大，严格控制P含量；浇注温度适当高些。去年本人就经历过，也是机体铸件，HT250，重量3500kg,在筋板处开裂。采取措施就是在保证强度的情况下提高碳含量和浇注温度，适当孕育，磷控制在0.03%以内，保温48小时再开箱。结果就好了。当时没有加Cu,电炉熔炼，强度也达到270MPa.

晨曦2008 · 发表于 2013-3-12 07:57:52

延长开箱时间，提早松箱（撤压箱铁）

无止境 · 发表于 2013-3-12 08:05:40

筋板处圆角合理

老翻砂匠 · 发表于 2013-3-12 12:05:01

多在提高砂型的退让性上做文章~

今天我扫地 · 发表于 2013-3-12 12:09:08

上次我拿本体试块去给老师傅化验，结果出来，他看了单子就说你的Mn量不对，铸件是不是开裂。。结果还真是开裂问题，我想说的是：是不是Mn量有关系，仅供参考！

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