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[分享] 对两种焊接方法的实验剖析

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2013-3-10 10:48:50 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    1药芯焊丝与实芯焊丝的气体保护焊现场焊接对比试验
      1.1试验方案
      为比较全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝的优劣性,进行了现场焊接,为了解全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝在管线预制焊接情况,故选用芳烃抽堤和MTBE装置管件作为焊接试验对象,试验方案。
      1.2试验过程及结果
      该对比试验方案是在施焊部件、焊接位置、焊缝长度等均一致的条件下同时进行的,并对试验过程进行全程记录,试验有关参数、材料消耗量、焊接用时等。
      1.2.1对比试验结果分析
      根据对比试验方案记录数据,可知:药芯焊丝焊接用时是实芯焊丝焊接用时的1.5倍,即在理想条件下,全自动气体保护焊药芯焊丝工作效率是实芯焊丝的1.4倍[5]。
      1.2.2对比试验成本分析
      根据试验记录数据,按全自动气体保护焊1个工作日内能完成的工作量计算成本,包括人工费,焊材费。各参数根据施工实际情况取值:1)人工费:设焊工实际工作时间为6h/(d人),药芯焊丝焊工140元/(d人),实芯焊丝焊工120元(d人)。
      2)焊材费:混合气体6000L/瓶,40元/瓶(预制时的价格)。1.2mm药芯焊丝13.5元/kg;0.8mm实芯焊丝8元/kg.
      3)电费及台班费:全自动气体保护焊米勒焊机成本40元/(台班)焊机的一二次电流转换效率均取=0.85.电费:0.97元/(kWh)。
      药芯焊丝焊接成本情况:工作量=6h60min/h(9m/36min)=90m/d;焊丝用量=(1.36kg/9)90m/d=13.6kg/d;用电量=(UI/)6h/d=(25V145A/0.85)6h/d=25.6kWh/d(注:取中间值)。
      实芯焊丝焊接成本情况:工作量=6h60min/h(9m/36min)=90m/d;焊丝用量=(1.1kg/9)90m/d=11kg/d;用电量=(UI/)6h/d=(19.5V115A/0.85)6h/d=16kWh/d(注:取中间值)。
      药芯焊丝焊缝成形美观,由于是气渣联合保护,焊缝附近飞溅少且干净整洁,不需在焊缝附近过多打磨,有利于文明施工;药芯焊丝余高较低,约为00.5之间,减少了焊缝处的应力集中。
      1.3焊缝飞溅率对比
      气体保护焊短路过渡过程中,因受自身熔滴过渡形式的限制,存在着电弧熄灭与复燃的周期性交替转换,而飞溅主要产生在短路,短路结束和电弧复燃3个阶段,采用药芯焊丝中的Si、Mn联合脱氧有利于合金元素过渡易使电弧交潜转换连续稳定,并具有周期的再现性,焊接过程中飞溅小,焊缝均匀,波纹细密,成形美观[4]。
      2全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝工艺试验情况
      2.1全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝X-射线拍片情况的对比
      针对全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝进行了拍片后的总结。管对接基本参数:母材为20钢,规格为1144.5、1685、2196、2737.
      2.2药芯焊丝与实芯焊丝焊缝接头力学性能工艺
      在现场预制施工中进行焊接,无论从外观检查还是探伤结果,药芯焊丝在焊缝外
      3全自动气体保护焊药芯焊丝与实芯焊丝在预制焊接施工中的对比
      3.1速度快、效率高
      药芯焊丝的焊接速度相当于实芯焊丝的1.5倍,且焊接过程中省去了大量清理焊接飞溅的时间。
      但药芯焊丝需要稍微清理药皮方可进行下道工序[1]。
      3.2焊缝成形美观
      全自动气体保护焊的药芯与实芯焊丝的焊接均为明弧焊操作,熔池的可见度好,药芯焊丝焊缝成形美观。但实芯焊丝易出现焊缝余高甚高。
      3.3管径焊接的方法
      在较大管径的焊接中,对较大的间隙,通过调整焊枪的摆幅、焊速、左右停顿时间,得到成形良好的焊缝;对夹角小的组对焊缝,使用药芯焊丝来调整焊枪的摆幅、焊速、左右停顿时间,不宜出现咬边、未熔合等焊接缺陷。
      3.4焊接变形、应力集中小
      电弧在保护气体的压缩的压缩下,热量集中,焊接热影响区窄,焊件变形小,焊后焊缝余高小,不宜出现应力集中[5]。
      3.5焊接现场相对整洁
      全自动气体保护焊的药芯焊丝在焊接过程中有药皮,药皮燃烧烟尘,在施焊时没有实芯焊丝焊接现场的整洁,但只要操作人员及时清扫,焊接现场相对整洁,有利于文明施工。
      3.6熔敷效率
      20kg药芯焊丝剩余的焊丝头少于0.3kg,熔敷效率为85,20kg实芯焊丝剩余的焊丝头少于02kg,熔敷效率为99.因为实芯焊丝的强度不及药芯焊丝,在每次送丝重新引弧前需将伸出的焊丝端头剪掉。
      4结论
      根据管线预制的实际情况,目前采用全自动气体保护焊药芯焊丝从整个焊接过程的工作量来看,药芯焊丝焊前工作量较小。减小飞溅的方法可采用脱氧元素多、碳含量低的脱氧焊丝,以减少CO的生成;采用反极性也可以减少飞溅;可采用防飞溅剂。
      从外观、成形、缺陷、焊接成本等综合情况看,药芯焊丝都优于实芯焊丝的焊接一次合格率达到96以上。由此可见,全自动气体保护焊药芯焊丝在工艺管线预制中具有推广应用价值。
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