锡青铜铸件裂纹

95铸工

各位好！
   最近有2只使用的阀在工作过程中出现了裂纹（以前没碰到过）缺陷，产品材质为5-5-5锡青铜，约20kg，壁厚8~10mm；
   产品在出厂前做个强度试验；工作状态：最高压力7kg的蒸汽环境过滤水（大概使用半年）
! O1 \+ B" U# ?; y! w1 n: P   我怀疑是杂质造成的？不知我的观点是否正确javascript:;javascript:; DSC08000.JPG
' D: ?+ k1 T7 @5 h                                 删除
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95铸工

我们只化验了主要元素，另有1.2%杂质不知是什么？
9 T. X1 C  Y" v; H+ d" [% ~( l% F+ J我也查了下，影响性能的有害元素很多，也不知产生此缺陷主要是那种元素，可能性大点？

知道了

是不是含锰了，拉裂得如此厉害。不过工艺也不知道是什么

castengineer

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" h4 a1 ^1 F7 X# A8 L# F* J1 D
  {+ e+ J* D. e
0 I5 s6 d8 s2 r' f) t8 ~    你的分析是对的,应当是杂质在晶间偏析.导致晶间腐蚀,压力下致使晶间裂纹.具体再查一下.不知什么外模,什么芯.晶粒度如何?如铸件的缩松严重也会循导晶间裂纹.

castengineer

回复 2# 95铸工
0 k$ Y9 b- S( u6 E% v% e1 [8 _6 T7 n
" D2 P+ O- O4 U  z0 f
    看一下裂纹和正常部位的金相吧.

95铸工

回复 4# castengineer

- C: O) ]1 n1 M
  Y; k0 |0 ?$ R/ ~    铸件是红砂造型的，芯也是的（烘干）；产品出厂前做过强度试压，没问题，当时铸件表面没明显缺陷。

linwenri

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# I2 X: N' `% z! ~( Z    芯子太硬了

95铸工

回复 5# castengineer


/ E, G+ q# g6 ^2 `& a+ W. a" F/ f- T    金相还没看，这种情况金相可以分析出来原因吗？

95铸工

回复 4# castengineer
* |) I$ R' O" Q
+ q3 [' f  l) O$ M
    请教一下，因此产品的工作环境是蒸汽，会有可能与热脆性有关吗？如Bi,Sb超标有关吗？

castengineer

$ v4 G5 _- H& D& d
/ y+ \/ C$ r; C. l" V" W. l6 N4 e) G; S回复 6# 95铸工

& p( U3 Y2 n( k8 l$ Z' u
    如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.

castengineer

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+ `$ ?: r: v  D6 x! H, f4 ~, e    可一看出,如裂纹是否和缩松有关连.晶粒间界的状态不同,是否有偏析.

castengineer

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. e( n; n( q; P. k  o4 O: J
0 w4 W  f. k1 C9 t% X如有Bi,Sb.在铜角这一面,微量时会导致成热裂的源头.严重影响伐门的热状态的使用性能.如来料正规,不会出现这种情况.
7公斤的饱和蒸气压.其温度在150左右.要有问题.

95铸工

回复 10# castengineer

  E* x' |: O' s
      如是砂型,看一下是否两个件都在造型的一个方向有裂纹---在下箱一侧.

5 c9 P6 T$ x) z$ {3 W- \) Q) t3 f     请问出现上述问题是怎么产生的？确实只有一半有裂纹，另一半看不出，因这批铸件是外协生产的，要查下才知道！
% y  a$ s$ s* m# A7 K4 P; \9 l2 R" p     求解！！

95铸工

回复 12# castengineer
3 n: u$ H2 d; E7 N- \
5 D' i1 T7 k8 G1 P& _/ g
    铸件是以前外协的，料是用（国外）报废了的同牌号的水表壳熔炼的

castengineer

回复 13# 95铸工

, q/ _: n5 Y8 p. B和锡青铜的铸造性能及与铅热脆性有关.
有疑点,可发邮箱:dra200789@163.com.共同探讨.

95铸工

回复 15# castengineer
* C: A, |. h  R5 O" O
  W( I/ I" l: S' E% y8 y
! P" v- \3 e7 A: ]3 V    金相照片已出来，确实相差很大。
* w  x2 e; O" k+ v    请教一下，从图片上是否能看出，与您之前说的铸造性能及铅热脆性有关？具体产生的原因？聆听指教！
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castengineer

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- a  U5 P5 S. n$ B% Q1 K
    看一下

castengineer

- g5 w' L' c* J. X6 g. i7 M* o. P
$ G1 b0 T' i0 l: Z1:裂纹图应是在下箱的微观裂纹的状况,它不是铸件结晶后的裂纹状态.如上.下两箱的基体组织一样,基本是枝晶间的铅偏析和体缩松共存的状态。只不过是上.下两箱的晶粒度不同。同理，上.下两箱的的铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。下箱会铅偏析偏大，缩松偏小。
# i/ r, U3 L* O2：裂纹图片，是铸件在高温（约140）高压(7个压)的作用下.枝晶间的合金共晶体或铅偏析,熔化.流失.氧化.枝晶的体积型网状结构被热蠕变.断裂.枝晶间距被扩大。而留下的枝晶体积型外轮廓。图中可以看到枝晶的边缘和内廓的枝晶凸乳状形态。
3：为什么，你的件在半年就裂纹致废：
" U  {4 ]% D) \) D4 ?1：你的铸造可能是砂型砂芯。他原来的件可能是金属型，砂芯。这样两种件的晶粒度和铅偏析和体缩松共存的状态也会不同。
( Z9 b. v/ Y9 K5 S; C2：对于含铅5%的锡青铜，尤其是砂铸，应有防铅偏析的骨架相来控制。你没有做到。

也就是说。铅致热脆的可能性是存在的。
1 o6 h- ?6 }6 u
( ~2 w6 Y8 M) l! w+ C; T. C以上是几点看法。仅供参考。