D36龟裂的控制措施

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D36是一种微合金化钢种，轧制生产时容易出现龟裂问题。表观上主要有两种形态：一种是即不是横裂纹，也不是纵裂纹，而是连绵的峰状；一种是烂钢似龟壳状。分析认为：造成龟裂主要是由于原连铸坯上存在横向裂纹和星状裂纹造成的。相关控制措施为：

1、钢种成分优化

由中碳成分调整为低碳成分，严格按窄带化控制[C]在0.06-0.08%，同时加入钛铁，使钢中保持一定的[Ti]。

2、工艺流程调整

要求D36钢必须通过RH真空处理，钢水成分和温度更加均匀，钢中[H]显著减少，同时[N]也得到降低。

3、严格控制钢中[N]在50ppm以内

主要是调整转炉冶炼底吹氮气和氩气的转换时间；尽量避免在、精炼和连铸过程使用水分含量偏高的原材料；优化冶炼出钢脱氧工艺；强化精炼操作；严格连铸过程的保护浇注，中间包内使用氩气吹扫。

4、提高钢中[Als]

优化脱氧工艺和钢中[Als]的控制方式，到站采用铝粒脱氧，精炼过程钢中保持一定量的[Als]，在出站前视钢中[Als]情况适当补喂铝线，确保成品[Als]满足钢种要求。

5、加强设备点检

对于关键设备如振动台、结晶器和扇形段等实施有效的监控和检测，不符合工艺要求的及时检修更换，确保良好的设备状况。

6、二冷

优化冷却制度，提高铸坯矫直温度，避开矫直低塑区。主要是降低结晶器冷却水量和二次冷却强度，优化二次冷却模型，同时加强二冷喷嘴的检查和维护，确保二冷区的均匀冷却。

7、检验

加强铸坯质量的检验把关。对工艺、设备、成分异常的及头、尾炉铸坯进行扒皮抽检。