这个45#钢低温淬火新工艺是否可行？

小芋头

在贴吧里看到45号钢727度淬火，大家讨论下是否可行，原文如下：“本人经过长期研究,结合实践,创造了一套低温淬火新工艺,由于申请专利时间太长(18月,正在申请中).而本人的方法正符合国家热处理行业"十二五"发展规划 ,节能减排清洁生产,提高产品质量等要求.经过慎重考虑,希望尽快与有意者合作,将其推广出去,为国家作微薄之力,具体如下:
低温淬火法(727度)
技术领域
/ v0 ^2 a  a4 q+ N  m5 v本发明涉及一种碳钢淬火工艺,最大限度缩小内应力.满足淬火获得淬火组织,克服工件裂纹现象及硬软点现象.
& L2 k/ d, g  ~9 _& N背景技术
45#碳钢淬火时,因出现裂纹现象严重,故降低淬火温度进行淬火,或水淬火改成油淬火.存在的问题是;1硬软点,2裂纹不能完全克服,3成本高,4污染环境,5功效低,6不安全
本人发明采用的技术方案(略)
本发明的技术特征是,先加热到足够温度,使工件的组织完全转变成均匀一致的组织(均匀一致不饱和奥氏体组织)以铁碳合金图为依据作相应处理(略),727度水淬火即可.”

孤鸿踏雪

在贴吧里看到45号钢727度淬火，大家讨论下是否可行，原文如下：“本人经过长期研究,结合实践,创造了一套低 ...
小芋头 发表于 2013-3-31 14:04

                               
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' f% h: |5 B5 S( H  G' [& w    建议楼主不要轻信此类旁门左道的工艺！

孤鸿踏雪

在贴吧里看到45号钢727度淬火，大家讨论下是否可行，原文如下：“本人经过长期研究,结合实践,创造了一套低 ...
3 T( J2 x! t; K/ T; Y小芋头 发表于 2013-3-31 14:04

; T+ K9 y2 E. K                               
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4 s7 T; w: i( [, D$ {) M# D( c
: ?/ O/ W& G, C     再建议楼主熟悉一下亚温淬火的概念，并参阅附件提供的文章
/ J2 y/ y$ _- \/ n  
; V. v0 B" v, j: Z    亚温淬火  亚共析钢的正常淬火温度为Ac3+（30~50℃）。研究发现：若在正常的完全淬火与回火之间增加一次或多次加热温度在Ac1~Ac3之间的亚温淬火，可以显著提高钢的韧性，降低脆性变温度，减少高温回火脆性。
3 x9 l, K  Y8 P' |3 P　　亚温淬火的温度以略低于Ac3点为最佳，一般为Ac3-（5~10）℃因为只有加热到略低于Ac3的温度淬火，才能获得马氏体和少量均匀分布的细小铁素体组织，只有这种组织形态才能取得亚温淬火的最佳效果。亚温淬火的原始组织应是细晶粒组织。也可以是马氏体、贝氏体及调质组织、但不能存在网状或大块状铁素体。
亚温淬火之所以能提高韧性，降低脆性转化温度和减少高温回火脆性，其原因在于：细化了晶粒，得到适量的均匀分布的细小铁素体组织、阻抑裂纹扩展；使引起可逆回火胞性的P、Si、Sb等杂质富集在铁素体中，减少它们在奥氏体晶界上的偏聚机会，降低晶界脆性。

huahua

回复 3# 孤鸿踏雪
3 ?. }3 d. ^5 A5 ]. T* T  k    请教前辈，实际生产中亚温淬火工艺成熟了吗？

热火流苏

45钢的Ac1温度是724度，Ac3温度是780度，建议楼主结合铁碳相图来思考一下所谓的“发明”有没有推广价值。
再逐一剖析此“发明”所针对的45钢淬火存在的6大问题。
1、淬火软点——造成淬火软点的根源无非是温度、时间、冷速这三大要素出了问题，试问：727度加热解决了此中的那项要素？
2、裂纹不能完全克服——产品开裂不完全都是淬火的问题，727能解决原材料的缺陷问题吗？
1 R$ c) k% Z  T3、成本高——727与正常的淬火温度相差仅100来度的温度，即便是省了一些电，但就此说降低了成本也是极其有限的。
2 u5 R( M# W9 t. r4、环境污染——找理由也得找个说得出口的理由，拿风马牛不相干的事来说事纯粹是瞎扯淡。
5、功效低——还是一句瞎扯淡的理由
6、不安全——大概是针对油淬和开裂来说事吧，除非是细小件或特殊原因，有多少45钢会选用油来作冷却介质？至于开裂的安全性，请回到第三条去看。
+ ^0 c- }0 p# K# d6 Z$ L所以结论只有一个：同意杨工观点，此工艺属旁门左道。

laoguei

低温淬火法(727度)也会产生奥氏体，但由于没有过热度的能量，促使形成奥氏体的数量少，转变马氏体的数量也少，硬度很低，故达不到淬火硬度。