接着发仍然不能解决的浇冒口问题

光辉铸造 · 发表于 2013-4-8 21:09:34

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各位老师，以下铸件为灰铁250，单件重150kg左右，原设计三个粗的冒口，人为加大了热节，导致平面上的缩松报废。为减少热节，解决缩松，并加强引气，我采用4个平扁排气冒口，如图示位置，冒口端面4mm×50mm，结果发现并不理想，虽未致废（加工余量大），但效果不理想，请各位老师解决下，先谢了。浇口在5的位置。

一个好人 · 发表于 2013-4-8 21:40:05

你能不能发个CAD的铸造工艺图。。

要不发个毛坯（带浇注系统的）－－－－刚刚打完箱……。还不有处理浇冒口的…………

整不来么我发个给你看看……。

一个好人 · 发表于 2013-4-8 21:50:12

回复 2# 一个好人

要这么发……大家才看得懂哦……。
、、
、、那个部位有问题……再标出来……。

晨曦2008 · 发表于 2013-4-8 22:15:03

有点像气缩，可能是芯子所产生气体不能顺畅排出所致，你可以在三个小芯头安放出气绳伸直芯子当中，再从上型三个芯头上做出气绳引出孔，这样就可以把芯子内的气引出型外。如果上面是铸件最大壁厚，可以加外冷铁防止缩陷的产生。

晨曦2008 · 发表于 2013-4-8 22:16:21

是“伸入芯子当中”

hstg · 发表于 2013-4-9 16:12:05

这种问题应该是经常碰到滴，气的可能性比较大

95铸工 · 发表于 2013-4-9 18:20:59

从照片上看像憋气和气夹子，不知是用的什么铸造方式，采用的是什么砂？
赞同2楼说的拍个带浇注系统的全照。

RT-FLEX · 发表于 2013-4-10 07:59:02

1234的总面积与5的面积（或入水最小截面）相比，哪个大？

lw379051 · 发表于 2013-4-27 11:01:51

不是气泡，是凹陷，厚壁铸件易产生。
冒口不缩不足，产品收缩时表面坍塌造成。

zhshy · 发表于 2013-4-27 15:12:45

排气不畅

StoneFeng · 发表于 2013-4-27 15:28:33

没见过气孔和缩陷的形态这么规整，有棱有角的。楼主从造型控制，估计是型腔上部长时间受铁水烘烤，或者涂料层剥落形成的。缺陷处表面形态与旁边正常部位从粗糙度看是非常接近的，干砂层剥落的可能性非常大，从砂子方面入手吧。

aobogs · 发表于 2013-4-27 22:36:59

没见过气孔和缩陷的形态这么规整，有棱有角的。楼主从造型控制，估计是型腔上部长时间受铁水烘烤，或者涂料 ...
# h; s& R% O6 z, TStoneFeng 发表于 2013-4-27 15:28

1 `" _$ E7 N6 T# F4 D7 z9 S
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合理的

晨曦2008 · 发表于 2013-4-28 10:12:17

加外冷铁试一试

MrSpark · 发表于 2013-5-2 15:07:52

上箱大平面，砂型烘烤时间过长，起皱，剥落。可以在缺陷部位外模相应位置加直径5mm，长10-15mm的小销子试试。数量：可以均布在整个上箱的空旷面上，以起到固定砂胎的作用。
个人愚见！仅供参考！

xzzaa · 发表于 2013-5-2 16:07:20

为什么此面不能朝下浇铸？

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