渗碳件淬火不硬问题

怕怕

20Cr材料的产品（φ50×φ23×105，要求渗层1.0-1.7mm，外圆HRC57-64,心部F含量不大于5％，心部硬度HRC25-40），经推杆式连续炉渗碳后进行中间冷却（500-550℃），然后再重新加热至840-860℃淬火，该工艺在连续生产线上完成。最初生产正常，但近来却出现硬度偏低（HRC42-48）,硬度低的工件重新到盐炉加热淬火，HRC60以上，说明渗碳没问题，而加热和冷却条件也没发生什么变化，所以到此求助。目前的困惑是：
- v7 \! S8 b- r/ c' ?& y. c1.为什么原来没问题，而现在出问题了？
2.表面屈氏体、残奥对硬度的影响程度多大？有没有一个含量界限？
3.我们的淬火油搅拌方式为油槽底部喷射搅拌，比螺旋桨搅拌的效果差吗？
4.从淬火油（北京华立的Y15-Ⅱ快速淬火油）自身的循环的冷却效果看，在整个淬火冷却过程中油温控制在40-56℃之间，2分钟内就降到40℃，只是在整盘工件入油经历沸腾阶段后油面油短暂的平静阶段（入油后第40-60秒油面平静），之后10几秒内油面逐渐翻动起来。问题出在第40-60秒的油面平静吗？而这段时间的平静是沸腾的油产生的压力阻碍了喷射搅拌吗？
  但后面的问题在第一个问题面前不好解释呀?

dzkyx1314

之前没有问题，证明你以前的工艺没有问题，这个就得从最近有没有异常情况来找了。