哪个工艺更能保证产品质量

kunsuichang

此件为工作台

铸件

，材质为HT250
; |$ n, A4 f: B( [" u* c1 j% r  X方案1：

方案1

采用2个直径为120件高度为200的压边冒口，压边宽度为50.铁水从其中一个冒口进入。
# y; _6 W8 A6 e7 `方案2：

方案2

将大面朝上，采用3个直径为120件高度为200的压边冒口，压边宽度为50。
( Q( z; {; x! Q) a! V' u
* w2 z% R) d' t. c% Z方案1和2铸件周围均放冷铁。

chp01861

如果只能够在1和2之间选择，应该选2.不过压边宽度50算什么压边冒口呢？

dajiafenfan

我想问下楼主如果是锡青铜的，你这个该如何做工艺

晨曦2008

没说明材质不好判断。总的来说方案2好于方案1。圆柱形的不能算压边冒口，最好做随形压边冒口，压边宽度也不能太大了。仅供参考，如有不妥请见谅！

leon335

铁水从高处灌下来，总归没什么好事,厚大面放下箱相对要好，不违反工艺原则；
大法兰加侧冒口，一个冒口可以供几个件了，出品率又高，要怕没补缩通道，加点补贴就完了，毕竟是灰铁.

再或者环形汤道入水，顶上加保温发热冒口，底部厚大位置加冷铁

一个好人

我个人看法。。。。


方案1改进后好。。。。--进水同时从两个冒口进。。。。在两个冒口的中间。。再增加个耳冒口（出气用的）    压边改为随形压边。。压10MM足够啦。。。。


' a. ]) h  V; M优级点。。。符合顺序凝固的原则。。最后冒口是热的。。有利于加强补缩。至于说是从高处进水不好。。在进水冒口处及内壁。。用强度好点的砂就行。。。。

马啸伟

个人看法，四周和底面都加冷铁，方案一比较好，工艺出品率高，灰铁的话顶注应该没问题，只要浇注时控制好不让铁水表面的熔渣进入浇口就可以，相比同材质薄壁铸件，浇注温度可以低一些，顶面加工余量稍微加大一点，铁水缩性要是不大的话，建议把另一个冒口改为出气眼就可以。只是个人看法

山巅牧羊人

回复 7# 马啸伟
周身加冷铁不如不加 ，能用冒口解决的尽量不使用冷铁 个人看法

kunsuichang

回复 2# chp01861
4 k8 h$ X( C8 j% V! z
7 L' |. H, B7 y% i: V( q/ q
  n& ?0 [3 L: c' v' X4 g5 N" X    压边宽度是按压边冒口直径的1/2或1/3计算的。

kunsuichang

回复 3# dajiafenfan
% j% k" E3 ~. L) j! W7 ]

    不好意思，没有接触过铜合金。想的话，可能是顶注。

光辉铸造

冒口过大，会加大热节，造成缩松，建议能不用冷铁就不用，将冒口改为排气冒口，浇口补缩，追补铁水。不会用CAD和UG　NX，会的话就发张给老师们指正

一个好人

回复 6# 一个好人
; R. d# |2 E- ?$ S1 k) {

    压边距离。可以据铸件的直径来算。常规。。中小件。3--5--.。。          。。--中大件。。5---20

一个好人

回复 3# dajiafenfan
3 K/ s! c; ?+ {5 U' ?0 F
( K" \+ U* [4 @- @7 E4 b
    锡青铜的话。。。周身冷铁。。。如中间最终要加工有孔的话。可在中间入空心钢管（先预热至400度左右）--

一个好人

锡青铜                  冒口直接在铸件上。。有点像方案二的。。。。。大面向上。根据大外圆直径来确定要几个冒口。。有点像铸钢件的做法。

一个好人

锡青铜                  冒口直接在铸件上。。有点像方案二的。。。。。大面向上。根据大外圆直径来确定要几个冒口。。有点像铸钢件的做法。