求助法兰件如何实现闭式锻造一火成型

blazetalent · 发表于 2013-4-17 14:30:20

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此锻件要求一火成型，闭式胎膜锻，材质A105，预制很重要，但是一火的话有些困难，一火成型只能镦挤，又涉及到原料摆放定位的问题，求助大家，如何实现，谢谢了。下料重62kg，打法3中为圆150×447，掐台阶后露在外面的部分为圆150×367.

hwmd_zhj · 发表于 2013-4-17 14:46:36

虽然这个产品不复杂，但是你这样，难度还是不小的，要是你的图是1:1画出来的，方案一可以试试，上模型腔还可以深一点，大的时候多吹吹氧化皮，不过你若是用方案一的话，你设备上最好有上顶机构。
方案三应该是不行的，高径比不说，你放就放不稳的。

hwmd_zhj · 发表于 2013-4-17 14:47:57

这种法兰个人还是建议用空气锤稍微拔长一下，有利于成型，直接打的话，对设备的有效打击力要求很高。

zyf0001 · 发表于 2013-4-17 14:48:47

建议你材料适当选大一些，使用直径170、180的棒料。1、掐台阶后摔杆部。2、装模、墩粗。3、上模成型。一火完全没问题，主要是工人操作要熟练。

黑手 · 发表于 2013-4-17 19:20:01

挤压筒高了吧强度不好加大模具外径又浪费做做模拟挤压筒可以减矮的

ahu · 发表于 2013-4-17 19:36:30

本帖最后由 ahu 于 2013-4-17 19:39 编辑

如果你的图比例正确的话，你用Φ150的坯料先拔长头部基本上零件一致，然后放到方案3的胎模里镦粗，最后用上盖成型，只要工人熟练应该是没有问题的。还有就是零件大盘处斜度不要做的太大，1°～2°应该就行了，挤压筒上面做成直的，上盖也做成直的，中间放间隙导向就行了。

blazetalent · 发表于 2013-4-18 08:55:36

本帖最后由 blazetalent 于 2013-4-18 09:34 编辑

我都是1:1画图的，综上，大家的建议，如下：

blazetalent · 发表于 2013-5-6 08:09:28

回复 #@wuguohong8，我在书上也看到过斜度角小利于镦挤成型，最好做成直壁，但是车间的老师傅，和办公室的老技术员都让我做成大角度，且过度圆角也要大，才利于镦挤。

黑手 · 发表于 2013-5-10 20:02:53

关键是能不能封住料角度小挤压筒相对就矮强度好斜度大则反之要综合考虑

秦岭依旧 · 发表于 2013-9-10 17:50:21

回复 7# blazetalent

选φ100的料，稍稍拔长

秦岭依旧 · 发表于 2013-9-10 17:51:03

回复 10# 秦岭依旧

方案六

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