消失模铸造的主要优点总结

zz36111

1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；
　　2．铸件的表面光洁度高；
　　3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
　　5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
　　6．大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；
　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
　　10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
　　12．减少了加工裕量，降低了机加工成本；
　　13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；
　　14．可以取消拔模斜度；
　　15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；
　　16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳
　　动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；
　　17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；
　　18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；
　　19．可减轻铸件重量；
　　20．降低了生产成本；
　　21．简化了工厂设计，固定资产投资可减少30∽40%，占地面积和建筑面积可
　　减少30∽50%，动力消耗可减少10∽20%；
　　22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；
　　23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；
　　24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的 形成，有利于提高铸件的内在质量；
　　25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处
　　理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；
　　26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。

yjx_inmyway

但是消失模铸造也存在很多的缺点和不足：
1、精度的问题：消失模铸造的精度靠白膜模具的精度的确定！壁厚相差加大的铸件其局部的缩尺不同，因此设计模具时要考虑好缩尺的问题！
2、表面光洁度的问题：消失模的表面光洁度较砂型铸造的是要高一些！但是如果EPS和共聚料的配比与成型机的参数不合，烘房温度和烘干时间控制不好等问题出现时，消失模铸造的表面光洁度也存在很大的问题！
3、砂型的问题：由于消失模铸造师无砂芯，在白膜组装完成后挂涂时，模组强度不够，而又由于摆放方式不当，组装工艺的不合理，沙箱震实时参数控制不合适，易使模组发生变形，导致浇注出来的铸件变形！
4、关于内部缺陷问题：消失模铸造采用的是抽负压系统来提高砂强度，在负压不稳定和模组涂料不良的情况下，会产生内部渣孔，冷隔浇不足，碳缺陷等问题！
5、关于拔模斜度的问题：消失模铸造业存在拔模斜度，只是这个拔模斜度反应在铝合金模具上面，而且一般拔模斜度控制在0.5-1度之间。
6、关于模具寿命的问题：现在消失模铸造的模具的使用寿命基本在3-5万次，很少可以达到10万次的！
7、关于适用面的问题：一般消失模铸造用于做灰铁和球铁件，一般碳素结构钢，很少用铸铝或其他。而且在做普通碳钢的时候也是特别容易出现泡面渣孔等问题！
8、关于复杂结构件：消失模适合做复杂结构件，但是过分复杂且逐渐尺寸较小时，还是用覆膜砂做好！一则是小而复杂的零件，消失模铸造一般采用多个组装，其结合处精度较低，且内部结合成的完整性很难保证！