求助：这是什么缺陷(附图片)？

rexxar · 发表于 2013-5-9 15:07:39

回复 34# castengineer

气体能够在铁水中形成这样直立的狭长空腔么(AC长度约5mm)？

我想了一下，“直立”二字恐有误，光从金相剖面的角度考虑问题去了。考虑到粘砂部位长约20mm，这个气体空腔还是有可能形成的。

castengineer · 发表于 2013-5-9 20:11:28

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-10 05:51 编辑

回复 40# rexxar

谢谢你的图片.做的太好了.
我现在是否陷入思维惯性?思维是否有死节?.让我再缕一下吧.

fbi-2008 · 发表于 2013-5-9 22:47:15

我感觉，会不会是过热造成的粘砂？因为楼主浇注时浇口垫起了一些，加上一般水平浇口的话，可能远端先进水。从而造成末端过热粘砂，另外由于远端浇口行程较长，那么铁水降温厉害，导致后面类似冷隔形成。粗浅见识，欢迎指正。楼主是否寻求一下模拟，看一下流场和温度场

castengineer · 发表于 2013-5-10 06:23:18

回复 40# rexxar

你的不同意为冷隔的意见是对的。如内孔有冷豆的图片。冷豆虽没有与件体间形成裂纹，但都有其独立的金相特怔。

castengineer · 发表于 2013-5-10 06:27:22

回复 41# rexxar

等看一下，这种解释是否牵强，能否也能与此处的粘砂。气孔一并可以解释。才算完美。

castengineer · 发表于 2013-5-10 06:51:57

回复 41# rexxar

粘砂再同一部位。是否与此处的吹砂不实。表面松砂。或吹砂不实。树脂凝固层薄，内部砂不实。在充型不稳的状况下，被破砂侵入。因粘砂的其对面均有冷隔的痕迹。

castengineer · 发表于 2013-5-10 07:00:12

回复 41# rexxar

如果，型内能形成如此状态的。气孔。那其它位置的气孔和大小是否也有可能？

以上，是对缺陷的几点新看法。这也是在楼主精准。有其思路的引导下的几点意见。来争求大家意见。不知当否？

rexxar · 发表于 2013-5-10 17:47:58

下周要出差，大家先讨论哈。

ajizhouji · 发表于 2013-5-10 21:50:30

这个产品在低温的废品率高点关键还是工艺的不合理改为多口进水试试，另数模可以共享么？

castengineer · 发表于 2013-5-11 08:39:38

本帖最后由 castengineer 于 2013-5-11 09:18 编辑

回复 49# ajizhouji

总体看来:1:再提高一下浇温,
2:充填液流再稳一些.
3: 浇注的尾端加一溢流.缓解一下最初的充型动能为好.在溢流部位的外分型面上,加一0.3-0.5厚的排气扁槽为好.

供参考.

rexxar · 发表于 2013-5-20 12:17:01

回复 50# castengineer

那再试试吧。

castengineer · 发表于 2013-5-20 13:57:34

回复 51# rexxar

试试看.也就是推论.不一定对.

追梦人 · 发表于 2013-6-1 13:29:17

回复 9# castengineer

怎么能确定是何种共晶

castengineer · 发表于 2013-6-1 15:19:22

回复 53# 追梦人

看一下.

dcg0531 · 发表于 2013-6-1 16:48:17

本帖最后由 dcg0531 于 2013-6-1 17:05 编辑

此帖太精彩了！看了几次，稍明白来龙去脉！
两位都是求真的铸造人！
看了几次，稍明白来龙去脉！尽管兴趣别移，也忍不住插言几句。
1.我赞成castengineer 好友-- 39楼前冷隔裂纹分析。同时觉得40楼德孔中豆，也属于冷隔，只是铁豆是飞溅---
2.楼主1楼的工艺是大直浇口上倾斜浇注，模拟显示尾端明显温度高于冒口端，这样局部发生粘砂缺陷就容易理解了。
又因直浇口过大，同时铁水经冒口端进铁长途达到尾端温度下降之与进入尾端高温铁水合流，很容易造成冷隔缺陷。浇温越高，冷隔离尾端越近。
浇温低时，冒口端进铁流速变慢，尾端进铁相对较快，合流位置离尾端较远。楼主有一例子说明了此推理---
3.建议楼主做个充填模拟看一下。或者调一下上下进铁量（内浇口）试试！或者在缺陷位置加逆流---
一家之言，仅供参考！
再次表示对二位执着的钦佩！

yanghong476 · 发表于 2013-6-5 15:22:58

工艺调整，浇口放中间，两端入水

2426463215 · 发表于 2014-1-19 16:34:53

激冷组织，这个地方合金偏析或是又冷贴？

yanghong476 · 发表于 2014-1-19 16:45:26

呵呵

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