大家帮忙看看这个缺陷，什么原因造成的

castengineer · 发表于 2013-5-5 08:19:44

b]回复 20# 乌合之一

的反应影响你的皮下气孔的生成.
# Q `8 O. Y& |你说的二次渣（熔性渣）是MgO吗，那你说渣致气孔的可能性比率性较大主要是指MgO + C = Mg + CO这个反应生成的气孔吗？

对于你的缺陷.可涉及的化学反应,应当有两种.Mg + H2O = MgO  +  H2
                                    MgO + C  = Mg + CO

这要看你的皮下气孔内的颜色.一皮下气孔都是在喷砂后被发现.由于表皮被打破.气孔内的颜色被破坏.不好鉴别是H2.或是CO型的气孔表面.从我的角度看:
1:不知你的件以前都正常.还是这批件偶出.
2:不知你的型砂是否水份是否过高.如不是水份过高,就应是MgO + C  = Mg + CO.如水份过高,就不能排除Mg + H2O = MgO  +  H2.

3:不知你的件的浇注系统或在模板上的位置和配置.如晨曦2008所言.你的那个件的端头的气孔缺陷的积聚.可能就不是单纯的渣致皮下气孔了.是"呛".是固态渣的集聚所致?
如是这两种情况.就要考虑是否要如老翻砂匠谈的那样,要加溢流或排气了.
4:大体看,你的缺陷应与MgO + C  = Mg + CO有关.比如你只测出炉温度,不测浇注温度,这就不好.比如我的案例.为什么他7月到10月.比较可以,那时我们这面温度尚可.在进入11月后,温度大降.他还用他原来的出炉温度.并且控制严格.他就没考虑到.温降.包凉.包内铁水降温.铁水倒包的温降.模凉.模型.芯寒气大等因素.后来由于严格要求炉前包倒浇包的温度.问题就大有改观.这种渣致气孔,主要是在手浇茶壶包时形成的二次渣,和铸件浇注过程中,液流温降形成的二次渣.或浇注过程中紊流形成的二次渣.固态渣所致.
前面所谈的熔性渣的几种表观现象,也是我根据资料为依据.戴墨镜观查到的特征.因你出炉温度可以测.你总不能炉前包到浇注场地了,你还测.那不添乱么.我的原则,是在茶壶浇包,在观察到.液面有有30%的熔性膜时.就停止浇注.铸造是一个.如锈花细心.又辛苦的工作.最后根据这个过程的温降.反推出炉铁水必需保证的温度.
谈这些,只不过是看图说话.只不过是自己的看法谈一点观点.如气孔里究竟是H2. CO气体.是否是由其它的原因.因球铁皮下气孔的类型有多种, 形成原因也不一样…
最好,你把你的所有素材资料尽量提供给大家.论坛里有许多专家.他们的的实战经验丰富.想必能给你提供一个解决问题的思路.

gouming · 发表于 2013-5-5 09:12:11

估计包末浇注温度只有1340左右或更低，首先要测浇注温度再来反调出铁处理温度

乌合之一 · 发表于 2013-5-6 22:21:37

回复 21# castengineer

首先以前偶尔有比例不大，后来连续出了好几批比例较大的大概20-30%，后来又正常了半个月偶尔出点比例不大，这次图片显示又是大比例出的，就这么个情况
其次，应该不是端头，都是在铸件的上顶面位置，如果是固态渣积聚所致起码能看到点固态渣的形态，现在是未发现一点渣的痕迹。
最后浇注温度，出炉在1520-1540，大包转4小包测温最后一小包初浇1380-1400之间吧，即使要保证初浇在防止二次渣形成的1450（末浇肯定更低）以上，出炉温度起码要1580-1600，这样球化肯定不稳定，温度太高对于我们这种无冒口铸件还会出现缩凹等其他缺陷，感觉再提浇注温度空间有限。

castengineer · 发表于 2013-5-7 06:20:35

回复 23# 乌合之一

其次，应该不是端头，都是在铸件的上顶面位置

看一下,模板图吧.

castengineer · 发表于 2013-5-7 07:10:29

回复 23# 乌合之一

大包转4小包测温最后一小包初浇1380-1400之间吧:
戴个墨镜观查一下,在茶壶浇包,在观察到.液面有有30%的熔性膜时.其问温度也就大该如此吧.观察一下.搞铸造很辛苦.但要掌握第一手资料.又不得如此.
出炉温度起码要1580-1600，这样球化肯定不稳定，
1:对于这点.大可不必担心.在我的案例中.11月份时我的出炉温度约1580-1590.但到后来时.三九天时,室外温度都在-20度左右.最后把出炉温度定在1610-1620.使用的是,硅-钡-钙-铝孕育剂,抗衰性比教强.
2:对出炉和浇包采取烫包制度.可以减少出炉到浇注过程中的温降.

温度太高对于我们这种无冒口铸件还会出现缩凹等其他缺陷
对于无冒口铸造.浇温只是影响其效果的一个因素.并且适当控制浇温也不会影响太大.从我的经验,对薄壁小件.并不适合无冒口铸造.
但对于你的工艺,确实是用的很好.这就有一个问题.从并不适合无冒口铸造---到确实是用的很好.想必这里有一个最适和你的工艺的控制范围.而你又是最近发现和严重的.这就有一个问题了.应是在执行整个工艺过程控制中.出现了偏差.这种偏差往往是隐型的.到最后出现问题时,这种隐型偏差达最大点.再一个你的型砂参数和性能最近有无变化?
.....几点看法.供参考.

乌合之一 · 发表于 2013-5-7 22:23:46

本帖最后由乌合之一于 2013-5-7 22:27 编辑

谢谢老师们专业的指教，让我受益匪浅。
我还有一个问题，为什么渣气孔却看不到一点渣的痕迹呢,天气热了气压高了是不是更容易产生气孔？

dfyly4936 · 发表于 2013-5-7 22:25:51

渣孔。

castengineer · 发表于 2013-5-8 06:11:03

回复 26# 乌合之一

天气热了气压高了是不是更容易产生气孔

应和天气热没关系,天气热.空气密度低.较冬天要小8-10%.如不谈铸型与金属液界面的反应性气体状态.如谈铸件的气孔和大气压力的直接关系时.如是金属液的析出性气孔,应是有加大的可能.但对这种,渣致气孔.是铸型与金属液界面的反应型气孔,应当没关系.但从炉前球化.孕育过程的降温,和转包时的降温.和包本身对金属液的吸热.倒有利于这种皮下气孔的防止.
但,天气对型砂水份的影响,要格外注意.

castengineer · 发表于 2013-5-8 06:19:37

回复 26# 乌合之一

这种渣,是很小的,大部分是在其和液体呈一体时或略高于液体表面时,导致的气孔.我观查过.得用10X左右的放大镜.(一般市场上的8X.或用显微镜的10X物镜)可以观察到.在孔的内表面.在铸件的一侧.有异样的,不规则得凸出物.但这种缺陷,大都由于喷砂后发现.内表面被破坏.就更不好观察了.

一般二次渣都很小.

放羊的星星 · 发表于 2013-5-8 07:37:39

回复 1# 乌合之一

汽扑，而且造成铁豆。

晨曦2008 · 发表于 2013-5-8 08:00:53

回复 26# 乌合之一

夏季天气潮湿，空气中含水汽量大。气温高，砂型中水分易在型腔内产生水露珠，所以产生气孔的几率较其它季节大。

xyzhlan · 发表于 2013-5-8 09:53:39

我问几个问题：1.是新产品或者刚出现这样的情况吗？以前正常吗？或者其它类似产品？2.多大浇注包，这样的件出炉温度1540有点偏低，当然这个主要取决与你的包子的保温效果。如果是老产品出现的问题，你盯下熔炼，应该是熔炼问题。气孔出现在铸件上部的吧？
2003年的时候专干DISA扣件和管件，或许你现在做的业务就是我以前总公司做的。

dengniaiwo75 · 发表于 2013-5-8 13:05:15

CASTENGINEER难得有说这么多的帖子，标记一下，之后细看

笨—笨 · 发表于 2013-5-8 14:53:51

问题解决了没有啊，依个人浅见，主要有两种缺陷，一种为夹砂，与操作有关。一种为内渗豆，出现内渗豆主要实现出先了气孔，主要与型砂有关。

铸造前行 · 发表于 2013-5-11 00:54:53

前辈们的侃侃而谈让我对铸造的兴趣又浓厚了。。。谢谢了

铸造虫 · 发表于 2013-5-11 12:43:47

回复 1# 乌合之一

干了好几年这种管件，深有体会，真不好整呀！稍有不慎就给你点颜色。体会有几点供参考。
1.配料要往共晶点配，因共晶点处铁水流动性最好，一是便于充型，二便于铸清铸件上的字，三便于铁水内气体排出，减少皮下气孔产生。
2.控制铁水温度，主要是控制浇注温度，保证浇到最后一件时也不能太低，出炉温度及处理包和浇包烘烤好坏都影响浇注温度，不能浇的太慢，应控制好。
3.控制好铁水内含硫量尽量低些，在能球化的情况下尽量降低球化剂的加入量，加多了渗碳体.珠光体产生的倾向会增大，会达不到Q丅45-12的性能。
4.球化处理后的要尽快浇完，防止球化衰退，防止浇温降的太多，降太多了皮下气孔就会随之而来。
5.为防止渣孔产生最好使用茶壶浇包。

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