淬火开裂裂纹类型及对策

东北雪

1、裂纹类型：纵向裂纹

特征：由表及里、深而长。

形成条件：淬透工件易发生，原材料有碳化物带状偏析或非金属夹杂物延伸。

防止措施：控制原材料质量，合理选择预热处理以改善原始组织。

2、裂纹类型：网状裂纹

特征：位于工件表面、深度0.01～2mm。

形成条件：表层脱碳件、化学热处理和表面淬火件易出现。

防止措施：采取加热保护，避免脱碳、延缓淬火冷却，降低淬火温度。

3、裂纹类型：弧形裂纹

特征：常位于工件角落处，隐于表面层下。

形成条件：易发生于未淬透工件或渗碳淬火件。

防止措施：改变工件设计、截面过渡圆角合理化。

4、裂纹类型：剥离开裂

特征：表现为淬硬层剥离。

形成条件：表面淬火件或化学热处理件。

防止措施：合理选择介质，延缓冷却。

5、裂纹类型：显微裂纹

特征：在显微组织缺陷处。

形成条件：淬火件高碳马氏体针附近。

防止措施：避免加热过热和晶粒粗大。

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淬火开裂是一种最常见也是后果最为严重的热处理缺陷，工件一旦开裂，必将造成不可挽回的损失。另外，造成工件淬火开裂的原因又是多方面的。裂纹是在热处理生产过程中产生的，但其原因不一定就是热处理本身的问题，还与原材料的冶金质量，选材的合理性，工件的结构及铸、锻、轧质量等种种因素有关。正因如此，在分析淬裂原因时，往往易陷入误区，只看表面现象，而没有涉及问题的本质，因而难以准确地找出开裂原因，以制定合理的改进措施。

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还有，表层有夹砂，夹渣等缺陷也容易造成裂纹

luoxz1990

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