中高频表面淬火硬度与什么因素有关

怕怕

我们公司生产现场某一种零件，共有四个厂家的毛坯，材料４５钢，毛坯正火处理．现场中频表面淬火生产发现有两个厂家毛坯淬火硬度合格ＨＲＣ６０－６０，（产品要求：５２－６３ＨＲＣ）．
! m( U- X: ]1 i. z4 s5 G8 j$ q: _6 f
! X! `) x* c3 s. o　　　　有两个厂家的毛坯中频淬火后硬度低，３７－５０ＨＲＣ，无论任何调整中频淬火工艺（功率，加热时间，冷却时间，水压均调整过多次，工装感应器也换了新的，设备也换了同样型号的），硬度还是低３７－５０ＨＲＣ，查这两个厂家毛坯原始组织，原始硬度ＨＢ，化学成分．　其中一个厂家原始硬度，化学成分合格．但是原始晶粒度粗大，组织不均匀，厂家把毛坯拉回后调质处理送来，中频淬火后硬度５８－６０ＨＲＣ．

　　　最后一个厂家原始硬度，化学成分（碳含量也不低，０.４６％），原始组织都合格中高频表面淬火硬度与什么因素有关？（晶粒度很均匀），但是现场中频生产时硬度就是低，无论怎么调整工艺都没有效果，请问：中高频表面淬火硬度与什么因素有关？还有什么其他因素没有考虑到吗？

zg123456

中高频表面淬火硬度与表面脱碳或成份偏析有关。

xshl

和以下因素有关：
, f7 R8 ~8 j. D# m$ ?+ v1.加热温度和时间，就是感应器移动速度和加热功率。
2.冷却液的冷却能力，一般为淬火介质的浓度，浓度越低越容易淬硬，但裂纹倾向大，再者是淬火液喷淋压力和淬火液本身的温度。
, ?3 I6 V8 T! y9 a( |1 @% I8 M3.材料的原始组织当然越细越好，而且碳含量不能低，这样硬度就高，而且容易淬火。
" P2 z8 M2 |7 S8 t2 E% h主要注意的就是在淬火过程中的温度分布要均匀，感应器位置要好，不要因感应器和零件的形状而导致再加热回火。
楼主说的貌似硬度低没有道理，但是要注意淬火整个过程的一致性和稳定性，细心找出差异所在，各个击破会找到原因的。