大家帮我看看这个铸造工艺怎么出？

kiusanjuan · 发表于 2013-5-25 08:35:32

各位同行兄弟，看了以上大家的建议，都不错。浇注工艺的制定也要看产品的大小而定，楼主能否把三维共享一下，给你做个方案凝固模拟一下。如果产品较大，潮模砂造型，看产品的结构，要三箱造型。产品较高的话，就要优先采用底注式浇注，以防产生大量夹渣

dcg0531 · 发表于 2013-5-25 08:43:27

回复 22# ziyouhai
采用可铁管件的骑芯冒口类型，补缩效率很高滴！

未命名.bmp

chp01861 · 发表于 2013-5-25 08:52:19

但从解决缩松的角度来看，我还是觉的方案3比较好。砂型铸造，这么分型，所有缩松位置都可以设置冒口补缩。

dengniaiwo75 · 发表于 2013-5-25 10:15:31

选方案三，把芯头加长点，中空（不一定非得是壳芯），圆筒型腔的顶部和法兰顶部扎出气针。因为你是造型机，所有你模拟疏松的位置上都可以很轻松的做上冒口，冒口都可以依附或者坐在芯头上，无论是浇冒口还是后期点浇补缩，都很方便。

dengniaiwo75 · 发表于 2013-5-25 10:20:56

立着做不是做不成，而是需要阶梯浇注，否则冲砂结疤氧化皮都会很多。将中间的腰用砂芯做出，芯头伸出的多一些，以留出足够的位置去放冒口和底座，冒口颈开在法兰的两只耳朵上和顶部的两个搭子附近，横浇道先把铁液引到底注，在末期进入到顶部搭子，如果铁液压力不足导致上升速度不理想而产生氧化皮和冲砂，还可以在带出腰部形状的砂芯内部开设内浇道。

一个好人 · 发表于 2013-5-25 19:58:59

用方法一.

在有问题的部位.预埋圆钉一颗....就OK啦

内冷铁---相当好用......

joephily · 发表于 2013-5-26 09:46:28

方案三，对分型有利，做好冒口位置选定，缩孔问题可以解决，方案一，三箱造型，效率相对低点，如果采用这个方案，底注式浇注吧。

小官 · 发表于 2013-5-26 15:40:56

回复 3# ziyouhai

一直想学习这软件，敢问楼主下载地址能提供一下么

ziyouhai · 发表于 2013-5-27 14:36:22

回复 28# 小官

我从淘宝买的，70块钱带教程。

森林 · 发表于 2013-5-27 23:27:49

这个件还是立着做比较好，分型采用方案1，冒口放在中间圆柱芯子顶部，如果内孔不是很大的话，可以中间一个冒口两个冒口颈（加一个保温冒口套或发热冒口套会更好），如果中间内孔比较大，做一个冒口太大的话，可以做两个圆弧状的压边冒口，供你参考

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