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[已答复] 冷轧带钢裂边的原因分析及解决措施?

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发表于 2008-10-15 12:48:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们厂是酸洗和轧机分开的两个机组,酸洗机组切边然后上冷轧线,但是生产中经常发现轧制以后成品边部会出现锯齿边,大概在1-4mm左右,严重影响成品质量,而且客户针对此经常提质量异议,哪位专家能给点帮助和这方面的资料啊?我们是切边不好的钢卷轧制后或许会出现裂边,但是有时侯不裂边,切边好的钢卷,轧制后也可能出现裂边,这个我实在是有点搞不明白啊,哪位高手多多赐教啊,谢谢,急盼。万分感谢知道的上传一些资料啊。

[ 本帖最后由 凉商魄 于 2008-11-23 14:23 编辑 ]

该用户从未签到

发表于 2008-10-15 15:29:42 | 显示全部楼层
对于你说的冷轧边裂,切边剪切边质量的状况
你说的边裂1mm是标准允许的,但1-4mm是不合格的

原因分析:
1、若酸洗剪边就与圆盘剪剪边质量有关;坯料剪切边部质量
2、操作工在粗轧时失误,带钢边缘碰擦他物;压下率,压下率越大越容易引起边裂
3、材质,材质偏硬在冷轧时容易产生边裂,如硅钢在生产时肯定会产生锯齿边
4、轧辊弧度运用不当等。都易造成带钢边裂及碎边

解决措施从以上原因来分析 讨论,从寻找解决措施!

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 楼主| 发表于 2008-10-15 19:01:02 | 显示全部楼层

回答的不够具体啊,

怎么区分酸洗切边质量的好坏,材质的软硬怎么判定,轧辊弧度如何运用啊?,谢谢,再解释详细点啊

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 楼主| 发表于 2008-10-15 20:24:17 | 显示全部楼层
有这方面的理论资料吗?麻烦老大上传一下啊,兄弟急用啊

该用户从未签到

发表于 2008-10-16 13:27:41 | 显示全部楼层



1、材质的软硬:一般低炭材料软点,简单的理解为低碳材料软点,你要问我如何区分,你可以去看材料学,也可做硬度检测等等分析
2、轧辊弧度:一般展宽都会有点凸弧度的,我没有接触过冷轧我也说不好,还有我们轧板材的孔型的圆角R等问题
3、酸洗切边:质量好坏 你们厂里有经验的师傅会看的啊  你也可以去车间自己摸索着看,

最后,每个厂出现同样的情况,都会有不同方面引起,处理也不一样,要根据实际情况来点
你最好发张图 ,我们也才知道;
还有我们不是回答机,我们也就是做大致引导,具体还是要看自己想的,多多动脑--加油!!!!!


http://bbs.chinarjg.com/viewthread.php?tid=3368&extra=page%3D1你可参考下这里,冷轧资料没有,但我会帮你留意

[ 本帖最后由 凉商魄 于 2008-10-16 13:34 编辑 ]

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发表于 2008-10-16 17:02:54 | 显示全部楼层
如果酸洗剪切没问题,那么在轧制过程中,应注意控制边部板型。不知你们采用的是什么辊型,但不管怎样,轧钢是让边部略松一点,我们经常这样防止轧制过程中产生边裂。

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凉商魄 + 1 感谢补充,希望多多提供相关资料 ...

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发表于 2008-10-18 01:19:35 | 显示全部楼层
本人刚进入轧钢行业,在这里面长见识了

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发表于 2008-10-19 21:43:14 | 显示全部楼层
应着重分析一下热轧板边部是否存在气泡及夹杂物,另外查看热轧加热、轧制工艺

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发表于 2008-11-22 22:50:35 | 显示全部楼层

给你答复

你的总变形程度如何,材质含碳量如何,都应报上来。就现有信息分析,我们觉得你应该增设一套成品纵切机组,在酸洗线上预留8-10毫米的宽度,切后达到成品宽度,多数冷轧带钢精品生产线都是的

[ 本帖最后由 shi1981 于 2008-11-22 22:53 编辑 ]

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发表于 2008-11-24 05:25:40 | 显示全部楼层
1. 产生边裂原因很多, 总的来说是机械原因所致, 而酸洗是化学过程, 应该说和酸洗本身没有直接关系. 是否由剪边机造成的, 需要分析. 一般剪边机多是圆盘剪, 如果是由于剪刃缺陷造成的, 裂纹应该是周期性重复出现.

2. 轧辊弧度和弯辊不当, 导致边部延伸大于中间部分. 注意观察边裂的同时是否有边浪出现, 如果有, 就证明轧辊弧度不当

3.还要注意热轧来料, 如果热轧时边部冷却过快, 导致边部与中间部分的硬度和塑性差过大, 也有可能导致边裂.

4. 可能某一单独原因都不足以导致边裂, 但是多个原因叠加, 就有可能出现. 总之, 根据现场情况具体问题具体分析, 没有统一的模式.

[ 本帖最后由 thunder186 于 2008-11-24 05:27 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-11-24 23:18:53 | 显示全部楼层

谢谢各位

谢谢各位对我提出的问题给予的解答与建议,更感谢版主的帮助啊,如果建立一个群多好啊,大家可以方便交流啊,版主。

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发表于 2008-11-27 02:04:58 | 显示全部楼层
1. 产生边裂原因很多,:
1)冷轧原因:圆盘剪剪刃问题:比如剪刃间距、重合度布置不当、剪刃磨损等因素造成;.轧辊弧度问题,边部板形不良;总压下率过大、道次压下率过大,加工硬化率高。
2)热轧来料问题,:热轧层冷模式选择不当、侧喷水压阀不能按要求关闭、加热温度不均匀,边部晶粒过大;
3)板坯质量问题:连铸保护浇注不良,氮含量高;板坯边角部表面、皮下存在气孔、夹渣、微裂纹等缺陷。碳、锰含量高材质偏硬;P、S含量高。
2. 大部分情况都是复合原因。

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发表于 2010-1-13 23:46:31 | 显示全部楼层
我做过的冷轧边裂的原因就是因为中间热处理造成的

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发表于 2010-8-5 20:27:37 | 显示全部楼层
原因多方面,具体问题具体分析

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 21:39:37 | 显示全部楼层
具体问题具体分析,分切边和不切边两种:
1.切边时产生边裂主要原因有:圆盘剪调整不当(圆盘剪间隙又分侧间隙和水平间隙);剪刃崩;来料浪形太大;圆盘剪胶环太紧;来料材质等都会产生。
2.不切边时产生边裂主要原因有:来料本身存在;轧机侧导板余量太小;轧辊扰度;弯辊使用不当。
至于压下量关系不大,只要不存在加工硬化和能在最小可轧厚度范围下都不会产生边裂。
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