求老师傅指点

海贼王 · 发表于 2013-6-6 10:42:44

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本帖最后由海贼王于 2013-6-6 10:48 编辑

东久线、QT500 一模四件铸件单重8kg 首模浇注温度1400 c 3.84 si2.74 配料200kg生铁废钢200回炉料1600 圆环上带个杆连杆类铸件热节在连接部位杆部直径52mm 同一炉铁水前两包冒口颈连铸件处有缩孔，锯开铸件内部其他地方没有冒口颈有缩孔、缩松、有大有小有部分铸件完好后两包缩孔很少几乎没有这个什么原因呢（前两包冒口不缩陷，后两包冒口有缩陷）冒口计算足够大冒口颈足够求老师傅指点

晨曦2008 · 发表于 2013-6-6 12:19:17

本帖最后由晨曦2008 于 2013-6-6 12:21 编辑

浇注温度的变化的影响，控制浇注温度；或更改补缩工艺，让冒口颈偏离接近热节，减小人为造成的接触热节，应能解决。

CGKYK · 发表于 2013-6-6 14:04:06

铁水通过冒口颈去补缩铸件
然后冒口补缩冒口颈
如果冒口颈出现缩孔
那么说明冒口先于冒口颈凝固
可见冒口设计不合理

海贼王 · 发表于 2013-6-7 10:02:59

谢谢前辈，冒口设计应该是不合理的，生产中冒口顶部缩陷不稳定，要是缩下去的话铸件就没事，冒口不缩铸件就不好，同样的工艺同一炉铁水前两包冒口不缩陷，后两包冒口缩陷。还有个现象就是直浇道浇注不是很满的情况下铸件全部是好的，即直浇道铁水液面近似平行于冒口顶部（东久线暗冒口），此模具设计中横见到很短几乎直浇道下去通过过滤网直接进入冒口在进入铸件

hudayong · 发表于 2013-6-11 14:51:32

回复 1# 海贼王
对铸铁件不是很董，是不是和石墨的膨胀有关呀

miffoe · 发表于 2013-6-11 15:58:09

最好上图，有图才有真相，要不大家只能在这里猜着玩了。

chp01861 · 发表于 2013-6-11 16:01:28

要想铸件不缩松，冒口径必须晚于热节凝固。锯开铸件内部其他地方没有缩松而冒口径出现缩松，通常的原因是冒口径过大，或者冒口过热设计不当，设想中的热冒口变为冷冒口或溢流。

铸造虫 · 发表于 2013-6-11 23:53:01

回复 1# 海贼王

我的经验是把冒口颈稍变大些就行了，按理你应把带浇冒口的铸件照片发上来，供大家帮你分析。效果会更好。

二代半农民 · 发表于 2013-6-12 08:28:14

把冒口锯开看里面的孔洞大小，首先排除冒口太小的情况。建议适当修改冒口颈尺寸，条件允许冒口则避开铸件几何位置。

sjy781107 · 发表于 2024-9-8 10:03:37

提高浇注温度试试

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