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一 筑炉前准备
, t; v, ^+ P0 a. [ Z1旧炉衬清理完后,检查感应线圈匝间距是否均匀,间距明显低于其它的,拆下线圈重新调整。
( u% o2 H, s% k, R2清理掉线圈上的铁豆毛刺、泥巴粉尘。
: P& D6 L/ R5 Y8 w3炉口四周一米范围内打扫干净,筑炉用的石棉布裁剪时不准直接放在不干净的物面上。7 a$ @4 J, ^; ^# Z
4整个炉体上,所有的螺丝(包括感应圈)必须检查是否有松动,尤其是外壳前后端,若有松动,必须拧紧。
- l$ G9 @# @/ i9 k6 }5炉衬用石英砂必须按厂家提供的配比要求混制,混制过程中切勿参入其它任何杂物。4 ^7 j! R0 i1 D# ^0 F q% d
6清理坩埚模,不准有锈迹和变形,坩埚模上必须打有气孔,大小为2-3mm,间距为15mm-20mm左右。/ Q* i* z( P/ E, x* I: h1 @3 n3 E
二 筑炉操作- `' `( u# V. T- s5 o, m8 y
1筑炉时,电风扇不准直接对着炉口' L3 L% _! h5 U5 q
2布好石棉布后,炉底分三次加料,为防止炉料偏析严重,加料时尽量降低与炉底之间的距离,第一次加入大约50kg,用三角叉扒匀,用电动平头锤振动不少于4次,完成后,用三角叉将料面划开,以让前后两次炉料能有效的结合;第二次加入25kg,用三角叉扒匀,用电动叉振动不少于5次,完成后,用三角叉将料面划开;第三次加入25kg,用电动叉振动不少于5次。( z- x1 I1 P* N! X* Y# [
3清理掉炉底松散的炉料,要求清理的人脱掉鞋子,用干净的尼龙套裹住脚部,清理多余的炉料用于炉口6 }7 H+ Y: _% a4 x# V( h
4固定坩埚模,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧。
) A! S+ m2 J6 r$ T5炉壁打结,每次加入25kg,用三角叉扒匀,用电动叉振动不少于5次,直至炉口4 ?0 w3 o: `( U8 ^: q# `2 D5 l
6炉口料加入少量的水玻璃,混匀后,做好炉口和炉嘴。: e3 L* _; T, s% n/ r" G
7加料至炉口,尤其是底部加料要求轻放,不准直接丢 |
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