灰铁表面缺陷

范恋雪 · 发表于 2008-10-20 12:44:34

换耐火度搞的原砂不是解决的办法（如果现在用的硅砂），刻意的降低浇注温度会带来很多铸造缺陷，我认为原砂杂质比较多并且比较粗，换些干净的原砂用焦砟特性比较好的煤粉问题应该能解决

youjie5678 · 发表于 2008-10-20 15:19:31

原砂杂质少，耐火度自然高。结果应该是相同吧。

xyzhlan · 发表于 2008-10-20 15:26:50

是呀，杂质含量低，二氧化硅的含量就高。耐火度自然高。

youjie5678 · 发表于 2008-10-20 15:44:05

一个经历供LZ参考：几年前一家小厂干一个600公斤HT轴承座，厚度100mm，粘土干型砂造型，水基石墨涂料，原砂用当地河砂（杂质较多，未检测），出现这种缺陷，改用烟台海砂，OK！

youjie5678 · 发表于 2008-12-6 23:06:50

顶起来。陆斑竹可参考。

dearhuang6 · 发表于 2008-12-9 13:59:02

看样子应该是型砂的原因

zjy95381 · 发表于 2008-12-9 23:22:43

原帖由 范恋雪 于 2008-10-20 12:44 发表

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我同意范版主意见加煤粉可以形成保护氛围减少反应

cummins · 发表于 2008-12-10 00:54:29

型砂质量问题！！！干脆回炉“重炼”吧。

gowhere · 发表于 2008-12-10 12:37:04

原帖由 xyzhlan 于 2008-10-15 22:35 发表
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) i& ^5 U7 q5 J O8 i: {这是一个朋友做的,我帮忙分析一是浇注温度高,二是面砂耐火度低,透气不好,三是铁水吸氧厉害,可他上了涂料,因厂小没有检测设备

潮模砂也用涂料的啊？

tz27294946 · 发表于 2009-4-11 15:30:58

我们的球铁件也出现过类似缺陷，是派普树脂砂造型，分析是气孔，主要原因是砂处理设备和混砂机的问题，砂子的酌减偏高，发气量偏大，后提高新砂加入量，降低树脂加入量，问题解决

yang888 · 发表于 2009-4-11 20:24:21

1.型砂有问题。
对策：
加入新砂，煤粉，膨润土（总砂量10~20%），提高型砂的耐火度，减少死粘土的含量。
2.铁水氧化严重。
对策：
加强脱氧（用硅铁）。

HONGJIAN · 发表于 2009-4-11 21:13:18

这种现象应该从型砂上找原因，我认为是粘砂。更换新的细一点的型砂，有种光亮剂的试试效果会不错～

dfyly4936 · 发表于 2009-4-11 21:23:22

潮模砂没有加入煤粉吗?

blue_knife · 发表于 2009-4-12 10:32:24

嗯！学习了不少东西！

250公斤的铸件我们一般都使用树脂砂做！看楼主朋友用粘土砂做的铸件，尽管有问题！但已经相当不错啦！

ddhdgpa · 发表于 2009-4-12 15:20:08

把它做成球铁

缺陷是在侧面啊，其他面有吗？
缺陷应该只在表皮有
不是粘砂，是气体缺陷
解决办法：一是像楼上同事们所说的从型砂质量下手，减少型腔的发气，煤粉质量，型砂透气性都很关键
二是减少熔炼的氧化吸气，观察是否原材料锈蚀严重，使用机加工铁、钢屑，
高温熔炼，适当的低温浇注
改变浇注系统分布
检测铁水含铝量

[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-4-12 15:25 编辑 ]

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