各位老师有几个产品出现问题帮忙分析一下

小凡 · 发表于 2013-6-15 17:34:53

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本帖最后由小凡于 2013-6-15 19:43 编辑

材质304，浇温1630，模壳焙烧1020，制壳面层浆液是锆英粉加白钢玉配的，沙是棕钢玉，后几层莫来沙粉，老师们帮忙分析下是制壳还是浇注有问题啊？谢谢

zjy95381 · 发表于 2013-6-15 22:26:28

全是硅溶胶制壳吗？有的是分层，主要是制壳操作不当，还有气孔，与模壳焙烧，熔炼浇注有关

小凡 · 发表于 2013-6-16 06:42:35

回复 2# zjy95381
全是硅溶胶，但二层三层预湿是用水

拉斯特 · 发表于 2013-6-16 07:43:14

回复 3# 小凡
可能是第一层没有干，就开始第二层；或第二层没有干就开始了第三层，最后形成了分层所致。

小凡 · 发表于 2013-6-16 11:54:01

回复小凡 ! ?5 n& z( x7 n. v) r. F
可能是第一层没有干，就开始第二层；或第二层没有干就开始了第三层，最后形成了分层所致。 ...
& {% l6 J% V' }/ T" o拉斯特发表于 2013-6-16 07:43
2 S. o/ S+ {: `; g. a

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没干的可能性不大，因为这个产品的中间是一个长孔，所以每层的干燥时间都在12小时以上，

zjy95381 · 发表于 2013-6-16 17:53:45

回复 3# 小凡

据我所知一般预湿是用硅溶胶，你们怎么用水啊，从分层的缺陷部位看就想涂料堆积不干造成的

小凡 · 发表于 2013-6-16 18:39:26

回复小凡 1 a( b3 C$ D7 V2 g

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据我所知一般预湿是用硅溶胶，你们怎么用水啊，从分层的缺陷部位看就想涂料堆积不干造成 ...% J& ~# n- ?8 H4 @7 B7 H G! D- O9 {
zjy95381 发表于 2013-6-16 17:53
2 d, b5 A, }9 W/ H3 {! [

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用水预湿有利于后续的清沙，我的面层湿度60左右，干燥17个小时左右，我老板把产品拿给其它厂里的师傅分析又说是我们的湿度不够干燥时间过长，但据我自己对以前做过产品的观察湿度不够干燥时间过长就是会有表面裂纹，从没出现过这种表面脱落的现象。

zjy95381 · 发表于 2013-6-16 19:05:21

如果是干燥过度应该是在平面处，就如你说的有裂纹，但你的缺陷部位都在凹角处，建议第二层涂料时还是硅溶胶预湿，预湿湿后主意那些拐角处有没有积余预湿剂，涂料时也要注意这个问题

小凡 · 发表于 2013-6-16 19:56:50

如果是干燥过度应该是在平面处，就如你说的有裂纹，但你的缺陷部位都在凹角处，建议第二层涂料时还是硅溶 ...# O( m( j0 H, ?7 y5 B
zjy95381 发表于 2013-6-16 19:05
1 ?8 A5 y& o6 S' n) }

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好的。谢谢

JL铸造 · 发表于 2013-6-16 21:15:24

回复 7# 小凡
若是湿度不够干燥过长，应是较大平制壳第二层面出现模壳脱落现象。如你的图显示分层缺陷位置大多在角落，故可断定并非是湿度低干燥过长所致。有可能是
1、浆料堆积没有完全干燥
2、面层模壳强度不够，脱蜡工序模壳脱落（有图可看出部分夹渣缺陷）形成杂质
3、强度不够的主要原因有：1）面层浆料粘度过低 2）面层未完全干燥 3）脱蜡工序模壳未完全干燥 4）脱蜡操作不当 5）强度不够，浇注时钢水冲破

gavin · 发表于 2013-6-17 16:41:28

除了刚才说的那几个方面以外，这个位置也需要注意一下，
一旦这个位置涂挂、干燥不良，也会带来缺陷。

小凡 · 发表于 2013-6-17 19:17:45

回复小凡 7 w& s |2 J6 j" d
若是湿度不够干燥过长，应是较大平制壳第二层面出现模壳脱落现象。如你的图显示分层缺陷位 ...3 _1 |. e1 N$ V0 A3 s: A) ^3 Y$ p
JL铸造发表于 2013-6-16 21:15
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所有产品二~三层都是用水预湿，比这个大的产品也有，但都没问题，就这个产品有这个情况

zjy95381 · 发表于 2013-6-17 20:32:29

回复 12# 小凡

其它产品是不是有这个凹角呢？

小凡 · 发表于 2013-6-17 21:37:50

回复小凡 $ w+ c* V& ~1 Y& U* W# I4 m0 \& v* I

; Z0 L% O* K8 o1 S1 N6 p, H& E+ A) P
其它产品是不是有这个凹角呢？
2 F$ ?# t7 g6 ~8 v3 Y# Nzjy95381 发表于 2013-6-17 20:32

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有的，但都没问题

JL铸造 · 发表于 2013-6-17 23:02:34

看图有很多夹杂，可以断定是模壳脱落形成杂质。剩下的就是寻找实在什么时候破的。请问楼主这个产品同一批次生产了多少有多少是像图片类似（相同）的缺陷

castengineer · 发表于 2013-6-18 07:43:57

本帖最后由 castengineer 于 2013-6-18 07:50 编辑

回复 1# 小凡

看了几个图片,有两点:.
一:模壳预侵最好用硅溶胶稀释液.这不管你原来怎么做.这牵涉到第二层模壳和第一层模壳的界面张力和结合力的问题.
二:你挂第一遍浆时,在复砂这个过程中.操作有问题:
1:在第一遍浆沾完后,要慢提壳.使附着在模壳上的浆料,尽量均匀.在提出壳后如附着均匀.要用短油画笔把模壳凹角处的积留.厚的浆料,涂抹均匀.你的图片中在这些部位,大都有脱壳的现象.
2:你的铸件表面的星点缺陷,应是在焙烧或浇注时,模壳表脱的另落砂.
大家谈了很多.缺陷的分析,不能像在木板上钉钉子.钉下去一定是个眼.这好判断.铸造缺陷往往是多因素的.要结合大家的意见,自己再分析一下.必竟大家不在现场.

小凡 · 发表于 2013-6-18 12:03:21

回复小凡 / J" B. r- s( |

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看了几个图片,有两点:.+ D- t$ _% b+ _
一:模壳预侵最好用硅溶胶稀释液.这不管你原来怎么做.这牵涉到第 ...
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