纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3985|回复: 9

[已答复] 球铁铸件表面黑点问题

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2013-6-22 11:42:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
铸件为球铁400-18, a( G: m7 N/ g( `) u( D
哪位高人能指点一下小黑点是 什么东西,形成原因是什么。谢谢

铸件表面黑点.xls

545 KB, 下载次数: 490

铸件表面黑点

  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-22 15:08:32 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2013-6-22 15:59 编辑 4 m" I( r7 u4 B* q( f

    7 U6 E. ^' \; o9 a8 [5 _6 D- K) f回复 1# 江湖
    3 A! {6 C1 B2 [$ u% r& E# U) F2 L4 r* L5 g& V2 |
    看一下.应是碎块状石墨.
    截图00.jpg
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-6-22 16:32:01 | 显示全部楼层
    我们也出现这个问题,就是抛丸后,表面长出黑斑,不知道是不是也是碎块石墨

    该用户从未签到

    发表于 2013-6-22 23:05:51 | 显示全部楼层
    回复 1# 江湖 6 L! A( j) o8 C6 t" A8 A

    7 [  h+ c7 q) K# j0 y# o' B6 K( [3 O/ c( P
        该件厚大么?最厚有多大?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2013-6-26 22:09:46 | 显示全部楼层
    回复 4# 铸造虫
    ' y4 y; p" L6 n7 E
    ) d5 m: l6 N4 E& x# [+ U
    4 i$ G5 i, z0 n% l# {    此乃后壁件,厚度在150mm  最厚处应该在200mm左右

    该用户从未签到

    发表于 2013-6-26 22:42:37 | 显示全部楼层
    回复 5# 江湖 9 P% Y; h: E# w/ L# y* v% J
    ( h; w! m: t0 R) b' O
    你再看看金相吧,估计是石墨漂浮。由于属厚大件凝固慢,石墨球生成后不断长大而且不断往上升,造成底部石墨球少顶端石墨球多而且大还伴随碎块状石墨.及开花状石墨球。
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-27 06:54:36 | 显示全部楼层
    回复 1# 江湖 % a  G/ {" ~, M& f/ M
    8 R9 _: z0 _2 v% Y- }  Z' c% x3 O
    % Y/ |. P3 \2 `% M9 }# t5 A. h2 ^
       
    因为这是现场做的金相,所以条件有限,只能拍到这种图像。还需要些什么我尽量写出来

    $ C8 g( D* ?( v9 J* y8 ]+ l! g; s& F
        个人浅见,碎块状石墨是成因最复杂的一种球铁缺陷.但基本上是球铁的离异共晶的形式被破坏.球化干涉元素过多.孕育过度.球化剂残量过度等原因.详细论述有点谈不好.专著很多,可以参考.它的产生,对于现场铸造工作者,也就不外乎.原材料.铸件的结构及大小.熔.铸工艺的合理性及控制的准确性有关.如让我谈需要什么,确实无从说起.+ z8 ]: `! N/ D+ h
        我对它的成因分析大都是剥离分析方法.不可能对影响的因素一蹴而就.希望能提供你最基础的工艺素材.如你的铸件的结构.熔.铸工艺.炉前.炉后化验结果.此缺陷是局部或是全体积性....( p7 h, E1 f% d3 L# N  T* X
        都是铸造人.没谁能一下就准确的分析和解决问题.都是逐步分析.排除.但尽量准确.快速.希望你把你的所有素材尽量提供.到论坛上大家讨论,比我一言堂要好得多.也就是说:
    . M2 }4 C7 [) w一张缺陷图片,分析不了其缺陷的成因.
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14
  • 签到天数: 752 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-27 07:39:25 | 显示全部楼层
    回复 1# 江湖 $ ~0 D* C9 [5 L$ x. D' j! Z3 [

    5 L8 F. I8 z6 L2 n' m" G$ Y+ B0 o* R: o
        如果是厚大件,体型式.,先查一下残镁和残稀土量吧.铸件硅多少?
  • TA的每日心情
    无聊
    2016-2-27 14:01
  • 签到天数: 35 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2013-6-27 07:41:43 | 显示全部楼层
    回复 7# castengineer
    1 h+ U6 K- L9 C- g+ k% C4 K; u* S5 Q9 h' s7 B

    ) b/ N, t: J$ T    增碳了吗?
  • TA的每日心情
    慵懒
    2019-12-11 10:39
  • 签到天数: 931 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2013-6-27 07:50:19 | 显示全部楼层
    我们近期也有类似问题:8 O8 G$ e4 Q. G) T  K: K. x
    1.用80%生铁配比易出现本体表面类似情况。/ m+ t# K) a* o
    2.用30%生铁配料基本没有类似问题,其它化学成分及球化剂加入量一样。$ t/ J/ C& t7 _& l- z6 R3 S8 d
    认为:生铁加入量大铁素体相对增加;稀土、镁残留量增加;生铁的过多配比导致硅合金加入量增加。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 01:59 , Processed in 0.136873 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表