马氏体ZG2Cr13铸造性能

castengineer

回复 20# 张三
8 c+ i0 U* Y- O, q1 r% Y

  _' ]: L. f: _   

最佳是冒口见铁水后在此补水，工人因为麻烦不愿意执行

7 l% w' g3 f& t) c+ s. R( L这决对不允许!!!顶冒口是冷冒口.必需补浇.如让他们说了算.那我们只有死路一条.

张三

回复 21# castengineer
1 m. D$ t: U* L) ^

    是啊，工人不理解，不执行工艺所做的工艺都是空的。因为在消失模负压浇注的冒口一般都为暗顶冒口，是冷冒口，所以补缩是不理想的，我才试着做通天的冒口不知道能成功吗/

castengineer

回复 22# 张三
; R9 d) m' I: B3 L+ Q1 h
. D' U6 E1 {0 }8 a$ d
* Q0 [/ w- r# {: ?0 g2 X' V1 t! S   

我才试着做通天的冒口不知道能成功吗

补一下才知道,冒口高度要够.千万不要把集的渣给下补冲到铸件里.

张三

回复 23# castengineer
; A$ {$ ^! h2 o) Y4 O9 X

/ C/ v4 d; `' `3 O5 l    冒口盆1/3铁水再点补铁水，不会进渣的。

张三

: q0 M( N% E4 A* o& |
* `' ~' U/ ^( F; S0 U8 k  ] 铸件清理出来了，接近浇口没有发现渣孔在300以上有较多的渣孔，请大家看一下是什么，积碳、夹渣、气孔、缩孔？表面的缺陷一直没有解决，是什么东东？

castengineer

! T9 ~9 e3 z) y8 c2 G' J" f回复 25# 张三

8 A! ]' [9 L1 Y- t4 ?
( Z3 O3 _4 e2 ]0 [    应是氧化渣滓.这个不主要.好解决.主要看300以下的表面是否增碳,如增碳,一切都白做.

castengineer

/ u5 u' `/ W+ c
2 ]2 y% J* c( o  n2 G回复 26# castengineer
+ @& @* o+ M+ E) P, b. y

2 G9 ]% Q! @( }) Y  a   

300以下没有增碳

2 W: C  `5 N$ [) x6 a/ _4 _3 @如300以下没有增碳.那300以上是ZG2Cr13中的含铬量高.并且在300以上,因是底注加气化泡沫塑料,使钢水温降,Cr的氧化成膜性增强,致使氧化膜夹杂被负压贴复在铸件的内外表面.如在300处加一阶梯浇口接力,浇口也如下注浇口一样.浇口起冒口作用.应当有效果.对于不锈钢件,冒口的去除比较困难.那也是没办法的,

张三

回复 27# castengineer
0 V' r$ L" B: O. F9 h
$ |* c' U, Z% g0 z* m, B
) w) G0 F" T. [2 N  ~7 |    对于试制的铸件，我一直认为是铁水不纯净浇注时进的渣，可一直不能理解为什么在下端没有而在上端呢？还有个问题又人出来了，底注内浇口处有约5MM左右的缩孔，我做的工艺是内浇口截面20*50，横40/60*50，直浇道直径80的，一箱4件，制作的时候内浇道没有变，橫浇道变为40*50，直浇道变为50*50，原设计浇道时对于铁水液态的收缩需要的铁水考虑在浇道补充，实在没有办法工人和老板都认为做的大没有作用，是不是我真的错了？请各位提出宝贵意见。多谢了

castengineer

回复 28# 张三
2 N/ ^- T# `7 Y$ v# g( Q

' `/ h8 j8 p# ?/ o# G   

可一直不能理解为什么在下端没有而在上端呢？还有个问题又人出来了，底注内浇口处有约5MM左右的缩孔，

3 b. ~; y  D1 \" U/ S; d
; d" j1 f$ d6 \  o1 r我没仔细看,按一般的规律去分析了.不好意思.

可一直不能理解为什么在下端没有而在上端呢？还有个问题又人出来了，底注内浇口处有约5MM左右的缩孔.如是这样,那你还是充型不稳,紊乱.壁薄,冲芯.
: J& j/ j( t3 l3 g4 c5 d建议,内浇口分左右进水.切外壁.这样,既可以避免冲芯.又可以减少钢水流量大,对局部浇口加热,型腔过热.减小浇口热节的尺寸.

# o0 T( t; u# H% A2 H- ?仅供参考.

张三

回复 29# castengineer
- E( E  r+ Y; ]: l5 {9 ^7 z

    对于负压浇注，要做到平稳实在不易啊，我主要的思路是内浇口要起到限流的作用，型腔内白膜燃烧产生正压保证铁水平稳，问题的关键是负压也有引力作用，不知道保证不塌箱的情况下浇筑时间、负压高低、涂料的透气性怎么调配？

castengineer

回复 30# 张三
* _) n- E5 {: b3 Q6 ?4 {

; R" K7 |/ j& a& E. G5 A   

对于负压浇注，要做到平稳实在不易啊，我主要的思路是内浇口要起到限流的作用，型腔内白膜燃烧产生正压保证铁水平稳，问题的关键是负压也有引力作用，不知道保证不塌箱的情况下浇筑时间、负压高低、涂料的透气性怎么调配

一:问题的关键是负压也有引力作用:但在负压下,和钢水比重相差很大的氧化渣,也有在型内有被负压引导下的附壁效果.
二:我主要的思路是内浇口要起到限流的作用:要避免紊流,就要内浇口限流.这样有两个问题:
! p) J( d7 \4 ?9 g1:液流上升太慢,可能在型腔充填一半或没充满的时候.冒口的白模被烤燃烧气化.型腔直通大气.负压尽失.易踏箱,涂料剥落.
( }. s; R0 i  c2:液流上升太慢,上部温度太低.易产生渣的缺陷.
7 g( p9 v$ U5 e( w' A
: B" f0 _/ ^- z; s, C0 g1 ]我倒有个想法,就是在第二遍的涂料中加大膨润土的比率,用涂料打墙,把涂料的透气性降一下.以上几个问题的影响会小一些.这种做法我用过.不太影响涂料的透气性.

张三

( M+ K  b. k4 H; c! N7 A( R楼上的看法我会认真对待的，实际上大家都对消失模的浇注速度要求快，生产中为了保证不塌箱负压也开的高，问了下车间负压0.7，是不是太快的浇注速度会造成夹渣（白膜没有充分燃烧，让铁液包裹了），我想从另一个角度是不是白膜的密度太高了（我们是冲模，25KG/立方）对于铸钢件我是有点晕了。另对于夹渣是不是由于我们单独用铝脱氧，而单独使用铝脱氧由于脱氧产物不易去除、熔点高可能导致钢水中存在夹杂。

castengineer

回复 32# 张三

0 a. H9 i; \. J
4 u5 b) n$ A6 x  P' s1 T   

楼上的看法我会认真对待的，实际上大家都对消失模的浇注速度要求快，生产中为了保证不塌箱负压也开的高，问了下车间负压0.7，是不是太快的浇注速度会造成夹渣（白膜没有充分燃烧，让铁液包裹了），我想从另一个角度是不是白膜的密度太高了（我们是冲模，25KG/立方）对于铸钢件我是有点晕了。

一:25KG/立方,太高.20-22KG/立方,即可.如表面粗糙度允许,18-20KG/立方也可以.
5 a% Z2 `+ ]( m$ F二:实际上大家都对消失模的浇注速度要求快.这个观点的宗旨是主要是要压住流,浇口杯不缺钢水,以免浇口进气,型腔失负压而塌箱来谈的.最好能有合理的气隙,良好的透气性和良好的泡沫塑料的裂解.
8 v) }3 L# \! L6 }$ R# H三:太快的浇注速度会造成夹渣（白膜没有充分燃烧，让铁液包裹了），如充填紊流是可能的.

张三

真心感谢啊，指点了这么多，我对于铸造了解的太少了，需要学习的太多了，希望有机会祥聊。