酸性炉料

大丰铸材 · 发表于 2013-6-25 10:20:58

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请大家发表一下用石英砂做酸性炉衬材料时，硼酸的加入量加多少比较合适，是不是加的越多越好！还是根据电炉的容量的大小来加入的？

东北爷们 · 发表于 2013-6-25 12:18:44

回复 1# 大丰铸材

1.2/.1.5/和2/都用过，干打湿打，感觉没啥区别。多点少点都行。有一段时间经济考虑我都用1.2/没啥区别

可能实验还少。但始终有个疑惑就是干打的【镁砂炉子】有时开到中期挨着石棉布的沙子全漏空了是不是硼酸量少。而石英砂多点少点都没这现象。我在炉前干活接触耐材单一经验少，还请多多赐教

东北爷们 · 发表于 2013-6-25 12:20:53

回复 2# 东北爷们

我涉及的炉子3 吨一下

大丰铸材 · 发表于 2013-6-25 12:38:06

谢谢提出宝贵意见！

大丰铸材 · 发表于 2013-6-25 13:01:13

听说有的人家打炉不加硼酸加高温剂，不知道是怎么回事？

lzp580226 · 发表于 2013-6-25 13:38:17

3吨炉子一般采用干打好一些，但对石英砂有要求，打炉方法也有要求，烘炉更重要，

castengineer · 发表于 2013-6-25 16:41:08

回复 5# 大丰铸材

硼酸或硼酐的主要功能.是在石英砂在800度左右时的晶型转变时的体膨涨时.在细小石英砂周围与其反应.生成玻璃状的硅硼酸.降低石英砂的熔点,并由其和大砂粒粘结,形成初步的烧结层,使炉衬在初使用时具有一定的强度,不致于炉衬裂纹.硼酸中的结晶水和石英砂中的结结晶水都会影响硅硼酸的形成和强度.所以在600度以下,最好要缓慢加温,使生成玻璃状的硅硼酸.降低石英砂的熔点的功能彻底发挥.
致于其它的填料是否有或是什么都不重要.只要有类于硼酸或硼酐的功能,都可以使用.
致于什么高温剂,就有推敲的余地了:
1:如单是高稳粘接剂,低温不起做用.那在酸性炉打制时的强力打结.石英砂几乎无间隙.在石英砂在800度左右时的晶型转变时的体膨涨时.炉衬会松垮的.
2:无论何种高温剂.都是与石英生成玻璃状的硅酸盐为好.也不会有太大的突破,有太大的效果.
几点看法,仅供参考.

东北爷们 · 发表于 2013-6-25 17:58:01

回复 7# castengineer
我们这边炼地条钢和钢锭的炉子基本上都是加高温剂，但他们的炉子只用一天，7~8炉，一天一打，他们用的高温剂表面是有颜色的，主要是比硼酸便宜。

castengineer · 发表于 2013-6-25 18:50:17

本帖最后由 castengineer 于 2013-6-25 18:57 编辑

但他们的炉子只用一天，7~8炉，一天一打

那就不便宜了.砂子,人工都不是钱么.别用硼酐用工业硼酸.

铸造小猫 · 发表于 2013-6-25 20:53:48

回复 8# 东北爷们
这效率太牛了吧，现在的人工成本越来越高，用点和材料要少不少。看他的情况，一天要上大半天的班，这成本不会低的。

辉精英 · 发表于 2013-6-26 00:05:32

一天一打，劳民伤财。表面看老便宜的，算下来亏大了。我这一年才打两次。

东北爷们 · 发表于 2013-6-26 10:01:03

回复 7# castengineer

您说的第【1】项里的内容能不能再详细点说一说。是不是打制炉衬时的砂子密度越大硼酸的量应越少？还有炉衬【未烧结层】的强度跟硼酸的量有直接关系吗?

东北爷们 · 发表于 2013-6-26 10:15:19

回复 10# 铸造小猫

一看您就是正规企业的，我们小地方这类厂太多了砂子200多1吨，人工便宜，白班干打炉也不烘，夜班高强度12小时，碎铁全是锹扔压块全是咬牙抬，基本不用吊车。180左右每天

铸造小猫 · 发表于 2013-6-26 11:31:49

回复 13# 东北爷们
其实真算下来烘炉的成本不见得高多少，不说如别人的用半年，用上半个月就要赚回来了。工人劳动强度下降不少，工资可以略微降低些。估计你那是一拖二的电源，熔化效率还是比较好的，水好了快速出空的。这些工人赚的真是辛苦钱，一天估计要上十六七个小时。

castengineer · 发表于 2013-6-26 14:16:07

本帖最后由 castengineer 于 2013-6-26 14:25 编辑

回复 12# 东北爷们

您说的第【1】项里的内容能不能再详细点说一说。是不是打制炉衬时的砂子密度越大硼酸的量应越少？还有炉衬【未烧结层】的强度跟硼酸的量有直接关系吗?

硼酸或硼酐的主要功能.是在石英砂在800度左右时的晶型转变时的体膨涨时.在细小石英砂周围与其反应.生成玻璃状的硅硼酸.降低石英砂的熔点,并由其和大砂粒粘结,形成初步的烧结层,使炉衬在初使用时具有一定的强度:
一:是不是打制炉衬时的砂子密度越大硼酸的量应越少？:这里的密度大有两个概念:
1:打炉时操作合理,砂的密度大.
2:配砂粒度合理,砂的密度大.通常我们用的大都是破碎水擦洗砂.颗粒形状多为混合料的流动性和紧实密度低.这就要求在打炉时的炉料多种筛号配合使用.这是其一.硼酸的熔点约为580度.在高于这个温度后,开始熔化,在温度上升后,熔融细小石英砂并在在细小石英砂周围与其反应.在其表面生成玻璃状的硅硼酸,在稳度更高时,再粘接次大粒度的石英砂---再粘接大粒度的石英砂.在这过程中,炉料中的其它杂质也参入反应.这就首先在炉衬表面形成一层初始烧结层.
这样看来,第一点打炉时操作合理,砂的密度大.对硼砂的加入量的要求和第二点硼砂的加入量的要求.这两者是一致的,既如没有前者做为前题.并和合理的炉料多种筛号配合使用,但靠增加硼砂量是不可以的.
所以,打好炉衬,必需: 1 .2点两者配和,才能使硼砂的效能达到最佳效果.过量的使用硼砂和不合理的配砂都会降低炉衬高温使用效果.
二:还有炉衬【未烧结层】的强度跟硼酸的量有直接关系吗?
未烧结层的定义应为:在烧结之外的硼砂和石英粉的打结料层.可称为过渡层和松散层的总称(烧结层的总厚度大越为60-65毫米.在此层由于硼酸的矿化能里比较弱.此层炉温不高,并和由于感应器的水冷影响,大都没有硼酸烧结的现象.应当关系不大.

几点体会,仅供参考.

东北爷们 · 发表于 2013-6-27 16:21:27

回复 15# castengineer

您说的这些重来没听过。深得体会，赞您一下

大丰铸材 · 发表于 2013-6-29 12:54:22

谢谢楼上几位指点！
我想是不是可以这样总结：
   1 硼酸的加入量并不是越大越好（有谁能提供一下不同熔量的电炉的炉衬石英砂的配比和硼酸的加入量就好了）
   2 网上所说的高温剂，其实也不是有多好，还没普及。
   3 烘炉时，800度前要低功率的慢慢烘。

anthoniosu · 发表于 2016-4-4 06:29:04

好的配方还要好的施工

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