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[交流] 718模块调质后开裂?

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该用户从未签到

发表于 2013-7-2 11:11:46 | 显示全部楼层 |阅读模式

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718模块锻件,调质后开裂,请大家大致分析一下原因
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2.jpg 0 A+ O+ _+ a  S2 c0 R* w9 Y6 |1 @
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  • TA的每日心情
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    2022-8-20 14:05
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2013-7-2 13:27:00 | 显示全部楼层
    应该是应力裂纹。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2013-7-2 17:21:42 | 显示全部楼层
    718应为预硬化模具材料,不知楼主为何要重新调质?
  • TA的每日心情
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    18 小时前
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-3 02:23:16 | 显示全部楼层
    回复 3# 孤鸿踏雪 1 d& O* z7 [! }* B  q' G
    我以前也问过同样的问题,是热火流苏告诉我的:大型模块是直接由钢锭锻造的,所以要热处理。
    5 ]$ W# q$ y& z' Y( p" M该钢淬火前必须进行充分的软化退火处理,软化退火在保护气氛下加热至700℃,均温后以每小时10℃炉冷至600℃,然后空冷。- p1 m. D1 K) }8 n, a: s5 H
    淬火:
    & }) k# k1 Y) l7 C: T8 J8 \( `- X预热温度: 500–600°C% _8 Y. z1 l( R: {$ O
    奥氏体化温度: 850°C
    + g4 s9 z2 _4 n( F( _模具至奥氏体化温度热透后保温30 min。# o* j) S, r& j" t
    模具必须在保护气氛中进行淬火,以避免脱碳和氧化。
    4 d; q2 T: G& c, U淬火介质3 I2 {6 S' P# U0 u
    油 (60–80°C), {$ p/ j* l, L6 y. u
    300°C分级淬火,最多停留4分钟,然后空冷。
    ( X1 l% a% T& N8 S注:冷却至 50-70°C时应立即进行回火。

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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-3 02:26:00 | 显示全部楼层
    建议楼主把工件大小、工艺过程、调质工艺介绍一下,方便讨论。

    该用户从未签到

    发表于 2013-7-3 18:38:49 | 显示全部楼层
    猜测这块模坯有500左右的厚度吧?再猜测这块板材是在水剂介质里淬火的吧?还要猜测的是这块板材的锻造工艺是没有记录的,基本上不会知道是多大的钢锭打的,锻造比是多少,锻方提供的信息不外乎做过正回火的,最后探伤检查没问题的……看看我猜得对不对?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-7-16 06:40:05 | 显示全部楼层
    小尺寸的模具很容易能调合,但大模块的调质是很有难度的,其难点就在于油冷冷却强度不足,心部淬不透,截面硬度偏差大,无法满足使用要求;水冷冷却太强,表面容易淬裂而心部还没淬透。所以718大模块必须选择用水淬火,但淬火冷却工艺要合理安排,否则就会像楼主所提供的照片一样了。
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-16 07:29:15 | 显示全部楼层
    大模块一般用用水-空控时淬火冷却技术和回火过程的控制技术。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-7-19 06:27:25 | 显示全部楼层
    对,就是“水-空控时冷却”技术,不知道论坛内有掌握这个技术的人才吗?
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-7-19 07:20:46 | 显示全部楼层
    我估计这个水-空控时淬火技术不会免费公开。
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