球墨铸铁浇注最后一包为什么总出现球化不良

刘中华

回复 20# 铸造小猫


7 F0 F& y7 h  r: D5 c    最后一包 残留稀土 0.0145  Ti 0.012  应该都没问题  一直很稳定的值

刘中华

回复 19# 高大有


. Q- u" N, {: w5 K5 l. n    整个批次 都球化不良
; z$ z) N$ g1 i) d  W/ i9 a* c/ r9 O  没有添加回炉料
. i, d2 s$ h7 ?: i  最终检测S 含量在 0.013~0.017 波动，炉前S 0.022~0.025左右

高大有

回复 22# 刘中华
S0.013--0.017对于Mg残0.042左右是偏高了
1 L- u2 l* T5 u$ ~0 ?( Z$ _Mg0.042，S0.013以下，如果壁厚不是太厚，不会衰退；
S0.013--0.017时，Mg0.045--0.055为好

刘中华

回复 23# 高大有


/ M' u6 T6 j. U. @  k+ y    其实 球化反应最终成分的S 含量在什么范围最理想呢？？？？？

高大有

回复 24# 刘中华
  a# \+ [. Z0 R* G2 R
; \& G( W, }/ b& g# z% h, n
, m+ K# ~, [: \# z    壁厚一定时，对于球化后残Mg、Re与S有一对应关系，保证不会衰退，不衰退的对应含量就是合理的！

dragon2009

- r' B7 ~8 t- h; w5 y/ |
你的工艺合理不合理，其他我就不说了，但就最后一包来说的话，给你个建议，一句话“包坑深度”！

工程师2006

处理后S含量多少？

四海人士

工程师2006 发表于 2017-1-23 14:02
处理后S含量多少？

挖出的旧帖，你没看完帖子就问？再看一遍吧

潍坊铸造工

一般这最后一包是每炉的最后一包还是每天的最后一包。如果是每炉的最后一包有可能是炉体的倾斜角度问题，造成冲了球化剂了，这个你可以观察一下是否冲球化剂；每天的最后一包的话有可能是操作问题，因为员工这个时候是最松懈的时候，这个你也同样观察一下
& V9 @- R3 h+ _5 ~1 n9 p/ K$ @

赵世刚

我一直在纠结你这个最后一包是什么定义，概念太模糊，你怎么测得的最后一包的残镁数据，浇注完毕留点铁水浇注一个光谱样吗？你还是在浇注最后一包前浇注了一个试样，你的含硫量你的残镁都没有问题，关键是取样的时机；你的孕育剂的加入量也没有问题，我比你的数据还低；整个过程和数据只是你明白是怎么回事，别人都是猜测的。

董3333

无意间看到这个帖子，最近我们也是出现这样的问题，我们是浇注时间比较长，现在浇注时间受很多因素控制，不是很好解决，请问您最终找出是什么原因了吗？

南山一品

平常 发表于 2013-7-16 07:46
% R+ n8 {9 b8 n/ G' }- [你的球化降温只有40度吗，能说来听听，你们是怎么做的！

5 i) V* M2 k# T0 l' A- ~9 Z
在生产线上用一个浇包连续出铁，球化，浇注是可以的。每包间隔时间在12分钟左右。球化的降温也就30-40度。不过要注意浇包的温度。这时的浇包温度通常能达到1000度左右。要注意球化剂的加入时间。不宜超过30秒，另外覆盖的材料重量也要增加。
楼主说的应是每炉的尾包出现的问题。说明你们的过程控制有问题
* X3 y9 P! w# e1 H: V9 V3 v你这样做当心浇包温度过高而出现的浇包熔渣（筑包材料熔化），这种渣浇注系统、过滤网是挡不住的。小猫说的对。在不影响浇注温度的前提下，可采用多包轮流出铁的方法。就是降包温。将包温控制在在适和你们产品、生产效率、质量要求的温度范围内。增加球化剂的加入量不可取。成本高不说，对产品质量的影响很大的。（不可控）
( A- {5 e: I- ^( N老帖新回

剑瑞

潍坊铸造工 发表于 2017-1-25 22:30

6 `$ M  Z( T8 o2 Y# k                               
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/ q0 \% c/ \  m* w一般这最后一包是每炉的最后一包还是每天的最后一包。如果是每炉的最后一包有可能是炉体的倾斜角度问题，造 ...

同意

铸造小猫

南山一品 发表于 2017-6-13 13:20
在生产线上用一个浇包连续出铁，球化，浇注是可以的。每包间隔时间在12分钟左右。球化的降温也就30-40度 ...

* R) L3 @/ q; k( e6 [3 u. r单一包连续出水球化处理是喂丝法应用的优势场合，一千度的包温，加球化剂覆盖操作，多少容易出问题，喂丝法比较好的规避这个问题了。

南山一品

- U$ ?: m1 f) _, ~' c* n5 O; }
/ y8 H- {, p) W( H[quote]铸造小猫 发表于 2017-6-16 10:22
4 `( \8 M0 ?0 f单一包连续出水球化处理是喂丝法应用的优势场合，一千度的包温，加球化剂覆盖操作，多少容易出问题，喂丝 ..
可惜能上的现在还不多。不过这是趋势。环保、安全、节能、经济、质量稳定。有些大件可实现多工位喂丝。铸件可达20吨。

铸造小猫

南山一品 发表于 2017-6-16 11:36
$ T& i2 L# I. _: o[quote]铸造小猫 发表于 2017-6-16 10:22
单一包连续出水球化处理是喂丝法应用的优势场合，一千度的包温， ...

你这是通过式的，中信重工的处理量更大，好像做到上百吨铸件了。

南山一品

铸造小猫 发表于 2017-6-16 18:11
1 {3 K4 i8 ]6 V( e3 a0 Y你这是通过式的，中信重工的处理量更大，好像做到上百吨铸件了。

是啊。。这是汽车行业的出铁量少，浇包也小。在此仅仅是抛砖引玉的上了张图片

铸造小猫

南山一品 发表于 2017-6-17 16:06
是啊。。这是汽车行业的出铁量少，浇包也小。在此仅仅是抛砖引玉的上了张图片 ...

$ D8 A& ~6 S7 Y5 w干小件包子温度高，用喂丝法还是很好的，加上回炉料多，这些构成了很大的优势

发动机缸体

如果只是最后一模出现问题，是你参数未摸索完全，技术人员严重失误。
+ C' `" w6 g" z3 K任何球化剂都不是根据数据来判定时间，需要现场摸索，判定球化浇注时间：取8-15min，每min各5各样块判定其球化率，制定自己的浇注时间。
5 N. |2 F  N' o) P  H根据总浇注时间及单模浇注时间算出出水量，不要去单纯对比。

老翻砂匠

四年多时间过去了，楼主的问题最后是怎么解决的？欢迎与诸位坛友做个分享～