铸件壁厚过度热节的形成

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铸件表面改变走向，例如从垂直的改变为水平的，或相反；改变之处就有转折线而形成转角，实的凸出的称为凸角或外角，虚的内凹的称为凹角或内角。凹角可以在铸件的内壁处，又可以在外壁上。铸件凹角总是由砂型或砂芯上的砂尖角型成的，并且凹角处总有结构热节；由于设置内浇道或冒口，则也会出现凹角并随之有工艺热节。
铸件在设计凹角时应以圆角,即为（内圆角）以使砂尖角过度形成圆角，其不良影响存在但可以减弱，可是内圆角会使热节内接圆直径增大。
铸件凹角处，有外露的孔洞，内有缩孔与之贯通，称为凹角缩孔或气缩孔、缩气孔、抽。
]形成缘故：
1  凹角处砂尖角，使该处的固体壳比平面型壁处的薄，使铸件凝固时凹角固体壳最为脆弱，特别是当浇注温度高，凹角热节大。
2  与此同时，凹角热节凝固时期收缩的体积亏损得不到补偿，会形成缩孔，造成真空空间。
3  容积凝固合金其海绵状网络外壳或糊状外壳，同逐层凝固合金的相比，无层载能力，因此其铸件凹角在凝固时期更易被外部气体刺破而更易形成凹角缩孔。如果型砂发气量大，则更易形成凹角缩孔。
防止对策：
1、实现热节-连接壁-冒口的顺序凝固，保正凹角热节（结构热节）得到补缩从而就防止凹角缩孔。
2、增加凹角内圆角半径，减少型砂的发气性，侧冒口的补缩颈不能过短，薄壁铸钢件不机械加工，需要毛坯组装时，有的凹角不许有内圆角而必需是90°凹角。
3、浇注温度不能过高，否则铸件就易形成缩孔。因为孤立的凹角热节，当浇注温度偏高时可能有凝固时期的体收缩，而且在此前还有液态体收缩，如果其体收缩亏损得不到补偿就可形成缩孔，出现真空空间；砂尖角由于浇注温度过高，受热剧烈而发气更多，气体压力更大；砂尖角更不易结壳因此更易形成凹角缩孔。
4、提高控制碳当量C3.2-3.4%  Si1.6-2.0%，内浇口下端处（新模）改R处的直角以补贴R过度2004-03完全控制合格率的提高。
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