湿砂型铸铁件的表面缺陷

晨曦2008

湿型铸铁件的表面缺陷
比起其它铸造方法而言，湿砂型铸造固有的缺点是砂型强度、硬度低，含水分多，发气量大，型砂的韧性不高，流动性有限，造型起模时容易掉砂，浇铸时又易被冲蚀和与金属液起反应，因而最易产生铸件缺陷。湿砂型铸铁最容易形成的铸件表面缺陷主要为粘砂、夹砂、砂孔和渣孔、气孔、胀砂等多种。轻微的缺陷可以通过修补、打磨和机械加工后仍然可用，而明显的和严重的表面缺陷则只能作为废品重新回炉熔炼。国外技术先进的湿砂型铸造工厂废品率只有1%~3%左右。而我国当前有很多铸造工厂的技术水平不高，原材料品质不善，缺乏有效的生产过程检测控制，造成铸件废品率居高不下。我国铸造行业总的来说废品率一般都在6％～16％之间，有的甚至到20％以上。其中由于型砂引起的废品率大约占一半。因此有必要研究铸件缺陷的生成原因和防止措施。
铸造工厂的技术人员经常感到对铸件的缺陷“捉摸不定”，“神出鬼没”。很多情况下不知缺陷是怎么来的，后来又不知缺陷是怎样自已跑掉的。其主要原因为缺陷是个复杂的多因素系统工程。一种缺陷的形成因素有多种，而且通常是多种因素同时起作用形成的。这些因素都控制在安全限度之内就不会产生缺陷。即使其中某一种因素稍微超出安全限度，也不一定会出现缺陷。但是，如果多种因素超出限度，或者又有某一因素严重超出限度，缺陷的生成就会经常化，废品连续不断。要想消除缺陷，虽然在具体条件下，某一特定因素可能是属于主要因素之一，也要尽一切可能使每一影响因素全处于安全范围内。否则仍然不能彻底消除铸件缺陷。这与日本等国在铸造行业推行TQC（Total Quality Control全面品质管理）时采用魚骨图的做法是类似的。以一家铸铁工厂的铸件表面出现机械粘砂查找原因所用鱼骨图为例。列举出所有影响因素后，通过分析忽略一些不可改变的因素（如铸件壁厚、粗芯砂混入）。
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2013-8-26 08:05 上传

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