硅溶胶精密铸造 碳钢气孔问题

孤独寒松

回复 11# 95铸工

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    抱歉，水玻璃制壳做铝青铜，没有做过，因此没有心得，没有心得，我就不能乱讲，更不能误导你！
7 ^7 _$ [8 |& X% C我还是很抱歉！！！

孤独寒松

回复 12# brucelnsy


    你这样说，只是也是一种推卸责任的话语。因为，你有没有想过，工人为什么对你不讲真话，总会忽悠你？
可能是我的言重了。

( e+ Z# C3 N3 \, M2 [' j2 R但是根据我的工作经验，我遇到的工人，都会对我讲真话，我编制的作业指导书，都是来自于工人做基础的，作业指导书，一定要工人看得懂，很实用，否则就是一纸空文。

) J  g* t$ z: b4 r  m9 i8 G7 Y, }作为工程技术人员，不要把自己看的高高在上，而是以自己的能力和德望去信服工人，然工人听你的话，做出来的产品是好的。
7 H! {+ J. F8 h& U+ v% c" L- I
如果，工人按照你那那样做会出问题，久而久之，工人会害怕停你的话，这样工人反过来就会忽悠你，这种关系是相互的。

! N. e. E$ U( l& x: e; a0 P有微信，不一定要把自己看的很高，而是把工人看成自家的兄弟。与工人打成一片。

我的话很饿犀利，但是是真话。

Jiedeng2

* X3 e  @7 h  A6 E9 U
焙烧温度低导致，这个像是面层啥与钢水起反应的渣孔。

brucelnsy

回复 22# 孤独寒松
' e  b, r3 t. i/ C' z1 T1 U1 W; m没错，但是他们不是怕我啊 呵呵 我觉得我这人还挺好相处的 没啥架子 平时和工人沟通也很顺畅 我不觉得工人低人一等 工人和我们一样 不过是岗位不同而已 有很多地方工人是强过我们这些做技术的人的 我觉得我们做技术的和工人其实就是理论和实际的结合 我们负责理论 工人负责实际操作 少了哪一个环节都不行 我们之间是配合 而不存在管理关系 我一直都在尽力维系好我和工人之间的关系

skypubs

个人认为，脱氧时铝加多了

brucelnsy

回复 25# skypubs
能具体说下原理吗？在脱氧时如果说铝加过量，这些量估计也不会造成如此大的影响。

wcm20491

回复 20# newco7816


- `) H. L( [- u; }# h" g, Q5 P. D) V    就是模壳没有烧透我也是做失蜡铸造的延长高温保温时间一个小时，注意浇注温度要高点，这个问题也可以解决13770170919

铸就辉煌

检查型壳厚度 我们也出现过同样问题 你型壳过厚 怎么烧也烧不透的 导气散热也差

brucelnsy

回复 28# 铸就辉煌
$ T$ g8 y" {$ A; Z! z重新弄了一次，壳子烧了俩小时，呵呵，应该是壳子没烧透占了很大比重，这次没有出现这种气孔。

newco7816

7 [$ D' D/ m) G; t" w
回复 7# 孤独寒松


王工 您好！   硅溶胶精密铸造 碳钢铸件表面及皮下2~3mm有气孔
' i7 r; B% I. l                    铸件化学成分经光谱分析 Al的残留含量0.06%，是不是可以排除钢水二次氧化造成的气孔？ （中频炉炉衬为碱性炉衬）  ，
- ^! d+ u, t# T# f# E: J8 K                    是不是可能型壳在焙烧时没有烧透？或者其他原因
: t3 O* _8 R) a' }                    用碱性炉衬，浇注碳钢铸件为什么会越来越小的呢？

孤独寒松

回复 30# newco7816


9 [9 l0 N6 S9 L    我认为你这种情况，是钢水在熔炼的过程中吸气过多和脱氧不佳造成的，商榷，这个确定还要看你的真实熔炼情况才能够准确判断。
我们硅溶胶产品根本不存在皮下气孔。

lgtlgt

同炉次是否浇注其他铸件，是否也有这种问题。个人认为主要是壳的问题，局部过厚，烧壳不好，涂料堆积，壳透气性差