TA的每日心情 | 奋斗 9 小时前 |
|---|
签到天数: 696 天 连续签到: 12 天 [LV.9]以坛为家II
|
发表于 2013-8-31 12:39:21
|
显示全部楼层
本帖最后由 晨曦2008 于 2013-9-1 15:46 编辑
7 t) i" J! ?. W0 V7 Q+ N
( B3 o7 I8 k9 [6 k因为用氧乙炔切割冒口时, 容易造成裂纹。采用氧乙炔切割冒口及浇道时, 要在距铸件一定距离处( ∋20 mm) 进行, 残留的内浇道或冒口颈对受冲击不大的铸件在水韧化处理后用氧乙炔切割即可,而对冲击较大的铸件必须用机械加工或电加工的方法去掉。
" B3 D5 M5 O+ F0 k" Z高锰钢的特点之一是导热性差, 铸件浇注后保温时间太短, 冷却速度快, 促使铸件应力增加易产生裂纹。为防止裂纹产生, 尽可能在砂型内缓慢冷却延长保温时间, 打箱温度应控制在200℃以下。实践证明在该温度下打箱无裂纹出现。在对高锰钢铸件浇冒口、飞边毛刺切割时, 因材料导热性差, 造成切割部位热影响区产生很大的温差, 并形成了高应力状态。稍有忽视切口处就会产生裂纹。为使热影响区温差控制在最小范围, 浇冒口、毛刺切割必须在水池内淬水切割,保持水温在40 ℃以下, 这样操作不易产生裂纹。严格控制打箱时间, 打箱后不得将铸件放在过堂处, 搬运过程中尽量要少碰撞, 严禁浇水, 以防由于应力和激冷造成的应力使铸件开裂。易割冒口可在打箱后( 温度T > 400 % ) 的情况下用气割热切割。 铸件上窑前, 将浇、冒口系统和飞边、毛刺用锤头敲掉, 孔的薄膜也要撞掉, 如果过厚最好用砂轮机割掉, 而不用气割。如果气割也要保留足够的余量, 余量在水韧后将铸件埋在水中切割。 |
|