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压铸模试模时出现的问题及解决办法
+ u% P/ }# V V9 V! o3 {问题
( Z5 ]' g& q% S' { 产生原因* a. [: {' R% I( A: _- c/ P
解决办法3 \+ q: k' y0 D0 F
6 g3 E5 t: F* r& |+ K0 ^. P' q压铸件表面有花纹，并有金属液流痕
% I! M7 w$ S% D0 L' f& ^ 1. 内浇口通往铸件进口处流道太浅3 B* U8 `9 t4 K4 E; F/ _
" z! N7 [9 V1 f6 c8 p: t( x
2. 压射比压太大，致使金属液流速太高，引起金属液的飞溅# S: C# i- L' g( H; C6 Z
1． 加深金属流道
: s& f- l- O$ U# y( J5 b! w7 e0 B
* y% Y& E" e7 P) Y) w2． 减少压射比压1 t% I; i7 E) m; r( y0 o+ j$ u
' V" f! W$ g4 r压铸件表面有细小的凸瘤
6 b" g$ [8 E( b" L% x- }& k 1. 型腔内表面有划痕或有凹坑，裂纹产生) a, n8 m) b+ p# g; o
! k+ z5 ]% u G3 F( c2. 表面粗糙6 |0 L F0 x& J! i7 ] f5 U
1. 更换型腔或修补, y6 g( R$ ?4 K, M* ~
' X- }& o$ }% N+ z' d
2. 抛光型腔: z Y, i* i- L- b/ G5 Y
0 p2 O* s) p Y5 i% q, `6 N压铸件表面有裂纹或局部变形9 t4 a6 e, V2 X
1. 顶料杆分布不均匀或数量不够，受力不均匀
6 e) X6 b5 B! _7 X( j. u& l" }9 K P; h: x' o! d% G
2. 推料杆固定板在推料时偏斜，致使一面受力大一面受力小，使制品变形及产生裂纹
6 q/ R: T" i9 a$ m- V- f
: q: K5 l3 D2 B( H7 O$ N3. 铸件壁太薄，收缩后变形
& M" p+ e! }, D 1. 增加顶杆数量，调整其分布位置，使顶件力分布均匀# u' x* ?" F0 b
* Z/ c' v& t( V P {, t
2. 调整及重新安装推杆固定板+ R Z' [+ w4 a9 N- f" x
5 J7 v# R5 l/ n
3. 重新设计铸件，使其壁厚加大
- {( S3 v( l' A8 O/ N& t) q
9 w3 l, Y" t& a2 {. \/ B$ @7 f压铸件表面有顶杆印痕，表面不光洁粗糙
; U) ]2 Y$ A( r* |. x/ N 1. 顶杆太长# D" A \( ?* q* W
" `1 g6 Z. U0 W2 H4 x2 |2. 型腔表面粗糙或有杂物
$ [/ y2 N4 _) e8 Q* [0 ]7 S 1. 调整顶杆长度4 Q1 a2 ^2 m2 F- v) _; u
& J9 d n) v7 D$ W- @$ b& V
2. 抛光型腔，清除杂物及油污- k& D$ D1 Y5 F9 ~
) o/ M5 x H1 m/ D压铸件表面有气孔
' u* i* K) G: W+ T" K 1. 润滑剂涂的太多
' C1 |3 U$ E, {8 S0 D8 ? @ P3 ~: G% X
2. 排气槽被堵，气排不出去
& n# w+ I3 F" o 1. 合理使用润滑剂2 X/ q& j! N1 r8 b, U
9 z9 w/ i. ?! m
2. 修复或增设排气槽，使其排气通畅
: l1 Z* J3 d4 K9 p; d# s 1 w3 k& K% k$ X) {7 w! b
压铸件表面有缩孔+ t2 N( q) X3 j- Q; `2 p4 b" |
1. 压铸工艺不合理，壁厚薄变化太大
u0 l$ Y+ o1 g: E8 M3 R7 |4 |0 K" ^/ {, g
2. 金属液温度太高
4 b4 ]7 x8 A) c% n8 a 1. 在壁厚的地方增设工艺孔，使壁厚均匀
2 u5 x( t. H- y
9 B% S a# N) z! d2. 降低金属液温度
8 D0 _/ L! k j. r. ~
% X! D2 C0 t; G# F; q压铸件外轮廓不清晰，成不了形，局部欠料
2 i7 W8 q$ F; O0 a0 V9 F0 ] 1. 压铸机压力不够，压射比压太低" W4 _/ X Q/ t2 D4 a
& D, a' U; ]" l; @4 k2 D) y- }2. 进料口厚度太大
- c$ L6 o( m) J
& u5 G. p0 G V U8 R# G8 G1 x3. 浇口位置不正确，使金属发生正面冲击* Z) G8 U5 w5 U9 g
1. 更换压铸比压大的压铸机
# k; E s4 q1 D( k
" F2 n# `+ y7 X1 l( S2. 减少进料口流道厚度. ^0 G0 j; w5 k2 x' G F
- Z2 H" U7 N O7 S# X
3. 改变浇口位置，防止对铸件正面冲击
6 V2 T4 }; f/ F! O$ R0 P8 V( c# Z
: J3 \" I8 H' a0 \2 d压铸件部分未成型，型腔充不满
% \! @0 e$ o- U
$ o `' h3 }& p( D* N( ]
. x1 z5 N2 C! F
! V; q- \$ Q2 M 1. 压铸模温度太低
( q. Q3 C U% [- L' D4 z& g( r$ w
2. 金属液温度低
7 ?7 J# w6 Y0 ?7 {! r% z+ s3 l2 Y6 I! f
3. 压铸机压力太小
( D5 J' h5 U, W. \
* W/ l+ H- l2 E" K5 v4. 金属液不足，压射速度太高
/ F/ h* y+ K0 g4 H
! l2 U1 V* y7 Z: G5. 空气排不出来. a5 M5 B0 c/ W
1. 提高压铸模温度& y4 f1 Z, F. e8 a3 \; b3 m
" u2 |% W1 T; M7 g7 G/ \! O2. 提高金属液温度
! l9 I, `1 ^8 P- ]: \" r
. X' }! t) h. V( J3. 更换大压力压铸机
+ C! g' X7 J$ I0 J& Z% V" U, L$ r/ R2 J; Z5 l, P
4. 加足金属液，减少压射速度，加大进料口厚度
8 j" C0 G$ N% b' `1 C+ i# {, T, z1 e+ v) _/ u& s: A) M
5. 修整排气系统，给以良好排气7 p8 i$ S" |3 \8 b+ O
! V3 _. P ^$ ]1 ^, H压铸件锐角处充填不良
; N1 G# X% O/ h& z$ V+ Y" k 1. 内浇口进口太大
# E- A% e, E" s; a }2 a/ a9 ?% F" @6 t! V
2. 锐角处排气不好，有空气排不出去
" y: C( t% I M" S
, M: S( p( E$ W l# o3. 压铸机压力过小, u" }5 @9 M" U" z
1. 减少内浇口
/ U9 Q( v; x4 ^4 t9 D |2 y
$ |0 x* V3 Q7 H5 e' {3 L2 M2. 改善排气系统0 q/ a2 a- ]9 i7 q; D4 x
# e" Z% t: `- @& L; G
3. 更换大的压铸机
4 t! d* x; { `9 V# K% R! d 8 X& g8 g. O. T/ g) D
压铸件结构疏松，强度不高
. r1 H+ z7 y' X X5 `) O4 U! m 1. 压铸机压力不够
) E# t- c: o! l9 i9 n9 b) Y4 R* i
( g2 v" b# ^: S% T( {+ i2. 内浇口太小! H, A/ `6 E4 q- {+ m$ x( N+ t
$ t0 l, Y* R u% C' j) ]! v2 I3. 排气孔堵塞
9 f4 Y( q1 _" _* t. M2 m7 H' F 1. 改换压力大的压铸机5 m5 t/ I' p, I4 S$ k/ A
' n0 u! i& C9 g$ r2 T& i$ g
2. 加大内浇口
; a/ Y* K) a- t# a+ u$ S9 v# J7 v( e
3. 检查排气道，保持排气通畅
+ f. J Q/ b! W9 A 6 A$ l D3 V- X# G: S
压铸件内有气孔产生# o. B) {' a6 B- X9 R- l
1. 金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡( r% r2 b# _: |3 Z9 u
& @7 N: Z% k; i2. 内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内
& q" J/ |- f+ E; v% g2 {# M' t6 @' q; T$ t
3. 型腔太深，通风排气困难
5 ^. D7 g, P9 x) U! _2 p. i3 v% ?8 N3 T
4. 排气系统设计不合理，排气困难
4 k, p) e( x3 A6 d 1. 修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击9 J; Z# w4 k# Y C/ d& i/ }
O5 i* [9 P5 C2. 适当加大内浇口
0 v4 u9 e8 h1 [, a6 a. d- q' i* B2 K) n- o* d% _
3. 改进模具设计
) I' b4 F/ B) x6 v9 w* }, C5 r0 |9 w
4. 合理设计排气槽，增加空气穴+ m, H6 G6 p7 J& y7 n
3 }/ V+ J, ]( o
+ k0 S: i; ?+ |+ }2 h0 r# p& D$ `$ E
! B6 y% C+ c& x9 U- g C
; N: ]) l& u% Z. A# n4 k* t# M0 i1 q" }! ~: [2 }! @6 w
问题8 e2 T" Z- g* R: ^
产生原因
$ H5 o+ l8 t* V! d4 R) ^+ b7 s 调整方法7 B8 A/ W! ] @4 q' T/ M3 B$ W# |
; u. a5 z6 B% Y N6 r' o: E
压铸过程中金属液往外溅
+ I6 G/ j3 ~2 C& G5 N 1. 动，定模间合模不严密，间隙较大
$ j. @9 E9 I! ]# r. Y' K
% t* i. d- k7 s9 X/ V2. 锁模力不够, O7 i: u1 b' r8 Z6 e+ O
( a. @0 a \! ?
3. 压铸机动，定模安装板不平行
" ^3 U1 { m, q7 H# w9 O8 Z* q1 h. Y# _5 e
4. 支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料" Z8 T s4 @5 n! V
1. 重新安装模具) b8 l/ z2 n6 u5 v2 _! c, Q* \2 w B
$ {9 o# [, b' ]5 {' {2. 加大锁模力
. w* ]6 {$ o; S: @/ a
: J: T5 ~" U1 Y3 b& W( A3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行1 G ?, T6 ^) W+ P" Y; \7 P: n/ l$ r
. Q5 F8 X- Q$ t5 \4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度
& `! O1 v" { S0 ^4 _( h # u8 R- o# H: O- [
压铸件内含有杂质
- w7 ^. G% @- T# d1 r' S 1. 金属液不清洁，有杂质; I* A5 Z( X* O2 z! F( V' V
/ U! @$ S- b0 R+ V+ @
2. 合金成分不纯( b! u; U$ K2 c! n
) v/ m# T8 G+ V, Y) Z9 ]* a3. 模具型腔不干净1 A2 I1 M: d% J7 E+ H0 r
1. 浇注时把杂质和渣物清掉; t- |: a& Q ^& N3 p
% m+ e3 U* {4 C7 X7 g2. 更换合金
# N( Z, h4 F0 h2 `2 ?4 x) b0 n; e
3. 清理模具型腔，保持干净 |
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发表于 2008-10-20 21:07:26
