硅溶胶铸钢件产品，铸字不清晰，如何避免

lgsdaqq · 发表于 2013-10-9 15:19:11

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涂料工艺：面细细粗粗背
硅溶胶熔模铸造，WCB材质。铸件重量在8-15kg之间，这类铸件都存在铸字不清的问题。
各位帮我分析下，如何让铸字清晰，明了。
再次先谢谢各位关注此事。

95铸工 · 发表于 2013-10-9 18:05:18

可能是浇注温度低或浇注时模壳温度低，提高温度应该可以解决。

tqq19890126 · 发表于 2013-10-9 18:33:29

在做面层时，用毛笔在铸字刷几下，再沾面层浆料

brucelnsy · 发表于 2013-10-9 21:44:45

这种字体不清楚影响因素很多，首先你要检查一下蜡模字体是否清晰，如果蜡模字体本身就存在缺陷，那么后面就全白忙活了。其次，制壳面层是字体处涂挂需要仔细，轮廓和字体之类的主要还是在面层涂挂上。其次就是考虑浇注环节，浇注系统是否有利于保证字体处顺利的浇起来，凸字体朝下有利于浇注成型。
另外一点需要先查看浇注后没有进行清理的铸件，是否字体浇注时没有问题，但是在后期的抛丸喷砂等环节造成过度而损伤了字体。

孤独寒松 · 发表于 2013-10-10 11:05:52

4楼说的比较清楚了。
我来补充一点
1，提高脱氧质量
2，提高浇注温度
3，增加模壳的透气性
4.必须要模壳在高温的状态下浇注

孤独寒松 · 发表于 2013-10-10 16:50:06

回复 1# lgsdaqq

看来你对钢水的质量的理解不够深，对生产工艺也理解的不够透彻。我们无法交流了，抱歉。
希望你以后着重与生产实践的研究。多多与现场工人探讨一下？
我只想问你，脱氧不好，有哪些缺点，你知道吗？

孤独寒松 · 发表于 2013-10-10 16:53:54

回复 1# lgsdaqq

还有，铸件轮廓不够清晰，铸件浇不足，又有哪些原因导致的呢？

再者，硅溶胶制壳工艺精铸，在生产中的质量问题我很少到论坛求助，因为凭我自己的工作经验和对生产工艺的研究深度，我没有必要向别人求助。我的硅溶胶精铸的质量问题都是我自己解决的。

孤独寒松 · 发表于 2013-10-10 16:55:32

回复 3# tqq19890126

铸件的铸字里是有铁豆才这样解决的。

这个缺陷应该是属于浇不足吧？商榷。

孤独寒松 · 发表于 2013-10-10 16:56:09

回复 2# 95铸工

这个分析正确！

brucelnsy · 发表于 2013-10-10 18:41:26

回复 4# brucelnsy
因为你只发了一个照片对于你们那里的具体情况不是很了解这个就需要你自己去查看批量产品每个工序都注意观察一下。当然面层制壳的时候字体的地方可以用压缩空气轻轻吹，但是风力不要过大。最主要的你需要先检查一下蜡模质量，如果无问题，那么再去检查一下批量浇注的产品，包括抛丸处理前和处理后。然后就可以查到具体哪个工序出了问题，然后再找对策。

brucelnsy · 发表于 2013-10-10 18:46:39

另外也不清楚您这个铸件的具体结构和你的浇注参数这里就这能你自己来分析了寒松老师说了脱氧不良也会造成浇不足因为脱氧不良的钢液会降低其流动性，字体本身很细小，如果钢液粘度过大，很难流入到狭小的缝隙造成浇不足缺陷

2068785 · 发表于 2013-10-10 19:36:27

把字体加粗试试

铸就辉煌 · 发表于 2013-10-11 10:22:49

注意浇铸温度钢液流动型壳温度浇铸速度

铸就辉煌 · 发表于 2013-10-11 10:23:11

注意浇铸温度钢液流动型壳温度浇铸速度

zjx1969 · 发表于 2013-10-11 10:31:02

回复 1# lgsdaqq

首先蜡模字牌要清晰，壳要制好，型壳温度、浇注温度要高，抛丸清理避免磕碰.

brucelnsy · 发表于 2013-10-11 20:22:13

回复 11# brucelnsy
晕老师您不记得我啦呵呵我向您请教过很多问题呢我是新手。。。
我接触这行业才半年时间呵呵还有好多需要学习呢以后还有好多问题需要向您请教呢呵呵

孤独寒松 · 发表于 2013-10-15 11:49:38

回复 1# lgsdaqq

老孤，问你个事：你们脱氧也是在浇包里放铝丝类的东西吗？还有没有别的合理有效的办法。别掖着藏着拿出来晒
答：脱氧是要看材质的，不同的材质就是不同的脱氧方法。
你那个WCB属于碳钢类。
我们低碳钢脱氧是先锰后硅再铝，铝是临出钢的时候加入，如果浇注的这炉钢水量多，时间长，就中途加入少量铝丝于炉内脱氧，如果需要抬包，就在宝坻加入铝丝，然后冲入钢水，除渣后浇注。
就算是碳钢，也分低碳钢和高碳钢之区别，加入脱氧剂的种类和成分以及加入方法也是不一样的。
补充，铝加入过多对铸件有害。

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