为铸造节能打好一场持久战

yusheng2013

　　一个成功的铸造企业，品牌得到人们的认可，被人们所熟知，是因为铸件做的好，那么在做好成功铸件的同时，企业自身更应该注重铸件节能，以下几点是作为一个铸造企业应该被人们共同认可的注意事项。

                               
登录/注册后可看大图

　　
　　一：在材料的使用上，尽量做到不浪费，许多材料尽可能的做到二次回收利用。
　　
　　二：质检部门提高管理水平，降低废品率。试想一下，一个年产5000t的铸造厂，废品率每下降1%，就等于多生产50t铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每吨铸件降低了4kgee的能耗。俗话说的好，细水长流，说的就是这个道理。
　　
　　三：采用规模化生产，如果每个铸造单元的产量在5000t以上。一旦企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨铸件上的能耗就可大为减少。
　　
　　四：采用节能的工艺流程，合理组织生产。使用自硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的都应在铸态下获得；尽量采用频波谐波振动时效工艺，去掉减应力热时效工艺。
　　
　　五：采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使铸造车间节能，也可减少后续加工的能耗。
　　
　　六：铸件在保证质量的前提下，适当的改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
　　
　　多种举措并举，在铸造领域开拓属于自己的一片新天地。　　

tosan

质量是企业的保障

flyskyhero

节约材料，质量管理，预防维护。