铸件的奇葩问题

大漠孤烟直

铸件单重3.2吨，冲天炉熔炼，材质为QT600-3，具体铸件成分请看照片。试棒为单铸，抗拉为560，延伸0.5，树脂砂造型。
问题  1、残余镁含量严重超标，达到0.122%，那么这样高的残余量，和残余稀土相比，是不成比例的。这种情况是如何才能产生。
      2、冒口缺陷问题的分析，和主要的解决方案。
: J" l! M7 [/ X8 S7 W# L0 o      3、金相中渗碳体达到10%，可能与取样的位置有关，因为是在出气孔的原因，那么，如此高的渗碳体是怎么形成的。
; q% }" X8 ~8 l" ~/ T3 S9 m" A9 w      4、后期为了铸件的机械性能考虑，在直浇道的截面取试棒一根，抗拉只有390，延伸无。对此判断铸件基本属于报废。那么，单铸试棒的机械性能和直浇道取样，差距有多大。
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      感谢前辈及同行们能积极、踊跃参与发言讨论。

铸造虫

回复 1# 大漠孤烟直
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    冲天炉不适合做QT600-3，做QT550-6还差不多。因冲天炉成份不好控制，含硫量也降不下来，要想球化好就必须多加球化剂，多加的后果就是渗碳体含量增加，延伸率下降，同行们我说的对么？

大漠孤烟直

回复 2# 铸造虫
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    关于您说的呢，第一，我们没有那么大的电炉，只能采用冲天炉来做熔炼。第二，球化剂的加入量增加的最大范围以经验判断是不能超2.0%，更主要的是看残余镁和稀土的含量。

fbi-2008

不能从直浇道取试棒，里面可能致密度不够的，可能还有缩松缩孔。你没看试棒所用试块上面很大一部分是去掉的么。

高山流水

回复 1# 大漠孤烟直
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9 L" E$ j6 f1 N- A6 U! M  ^    1、你是冲天炉熔炼，所以处理温度不会高的，反而可能偏低；也没有看到你告诉温度这个重要参数。
    2、光谱分析报告里残镁、残铈都偏高很多；这就是金相中渗碳体高的原因，也是延伸率低的原因。
    3、造成以上的根本原因，很可能是装包时把球化剂当孕育剂装了，就是说全是球化剂、没有孕育剂。
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我分析的也许不对，可以探讨。

晨曦2008

球化剂加入量太大，残余Mg、Re太高致使产生大量渗碳体，延伸率降低。你的含S量也不算太高，应该把球化剂加入量降下来。

青海刘连琪

可以在球化前的冲天炉铁水加入尽量多的电炉铁水，以提高原铁水的温度。同时减少球化剂的用量。
冲天炉铁水含硫量这么低？
什么球化剂？球化以后，含镁量这样高？稀土这样低？
; Q. H2 z* _& u检验报告的文字：请回忆球化过程。可能检验人员，有所感觉。你应该详细说说球化、孕育操作和反应现象。
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* A& P, K0 r" [
说说铸造工艺——浇冒口系统。

青海刘连琪

回复 1# 大漠孤烟直
金相、成分试样怎么取制的？能不能代表铸件？单铸试样？

大漠孤烟直

回复 5# 高山流水
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    球化后温度在1410°，浇注温度可能要偏低20至30°左右吧。您第三点分析的对，但不是装错的，确实是球化剂的加入量大了。

大漠孤烟直

回复 4# fbi-2008
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    直浇道取试棒，原因是单铸试棒本身不合格，而直浇道本身的壁厚和凝固方式和铸件接近，在没有办法在铸件取样的情况下，就先在直浇道取样，分析一下可能存在的结果。

大漠孤烟直

回复 8# 青海刘连琪
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    成分是打的光谱式样。应该在成分没有太大出入。金相取样于于铸件存在差距，但后期的直浇道取样后，金相的球化率为4-5级。渗碳体几乎没有。但这样的结果只能说是接近铸件，并不能代表铸件。

大漠孤烟直

我在补充一下详细的生产过程，7T冲天炉生产，铸件单重3.2T，无冒口浇注。采用大面积的冷铁。球化时，利用五吨包球化。首先，放出约2吨铁水保温，约15分钟左右的时间，余下一次性放出剩余约接近3吨铁水。因为前炉的原因，也是不得已而为之。球化时间接近90S，球化后温度1410°。浇注过程约3至4分钟。

高大有

+ L# L- Y2 u5 C9 v0 R主要是Mg太高及出现了碳化物，查一下珠光体含量。

csr瞿

学习了

RT-FLEX

无冒口方案，那冒口问题是咋回事？溢流或出气用的？工艺设计不合理吧，要与浇注条件相配合。
0 \( x7 Q7 ~* k" \6 I6 S! J3.2t铸件重量，无冒口方案浇注重量为何会达5t？
* X. u) y8 s; a0 e你是炉前二次冲入法球化，盖包吗？
7T炉前炉加大一下到3.5-4t，熔化速度加快一点达到9-10t/h没问题。