关于球铁的配料有一疑问求解

光辉铸造

我使用新生铁、废钢和增碳剂做球铁，原铁水含S量为0.06%，要求终S为0.015%，我按照S和镁之间的反应需镁加残镁0.03%加15分钟浇注反应损失镁量，需净镁量为1%，然后收得率按40%计算，使用Mg8Re5合金，计算需加入球化剂为3.6%，这个数据实在是不可能，所以我的某方面是错的，请各位老师指正。急求误区，请达人们不吝赐教。在线等

逍遥熊

回复 1# 光辉铸造

, F7 D8 J* e: U' q. w1 J
   从配料看你们用的是电炉 建议你先脱硫在球化。全用球化剂脱硫不仅不经济还很难控制。

逍遥熊

回复 2# 逍遥熊


! q! i$ H$ x+ z' ~8 G    Mg8Re5球化剂通常是冲天炉用的。电炉用Mg5Re2-3的球化剂。在生产中电炉出铁温度高一般在1520左右。烧损很严重。反应时间段且激烈易衰退。

铸造虫

公式是理想状态的，与实际状态相距甚远，其实影响因素很多，如铁水温度高低有关，与球化包结构有关，与铁水含硫多少有关，与球化剂好坏及加入量多少都有关。

feiyun161

还真不知道球化剂加入量是怎么算出来的，但是应该是保证球化前提下越少越好吧。之前做过低硫的球铁，都是预先脱硫的，然后回炉升温。还有就是原材料上面控制，低硫生铁、废钢、增碳剂。高温出炉后静置一段时间再球化，最好球化完毕后铁水温度刚好是规定的浇注温度，这样烧损比较少，也是防止球化衰退的好办法。一般球化降温80~100度。

东北行家

首先 如果你是电炉 出来的0.06%含硫量绝对有问题 选用球铁生铁Q10或Q12  低硫增碳剂  出来的原铁水含硫量不会很高 肯定0.02%左右了 按照产品重量壁厚加入球化剂1.2%-1.5%之间即可
3 p& T) z5 ]" G  q) I" [0 U电炉出来这个结果 你的原材料肯定有问题 不要纠结球化剂加入

风默林

最好还是先降硫 否则球化效果很不稳定的

铸造小猫

回复 6# 东北行家
正常用球墨铸铁用生铁生产出来的原铁水硫在0.030以内，楼主的数据像是用铸造生铁加高硫回炉料生产出来的，回炉料里面砂子较多，我这用电炉干灰不加硫化亚铁的原铁水估计在0.050附近，甚至更低。

taoyuan

个人看法你原铁水的S%有点太高。还有你的公式不知道是怎么算的，我个人人为按目标值残留镁与铁水重量和镁含量计算比较准。

高大有

回复 1# 光辉铸造
S、Mg反应比较复杂，其中S、Mg还要和其它元素反应达到一相对平衡，
: C! X( Z0 Z5 B4 [' y( f按公式计算不太准确，如果要按计算公式的话，可参照：
! H# t4 f& K. P" `& ~+ @% d球化Mg的加入量：
        Mg=[Mg 残+0.76（S原-S终）]/A(吸收系数)
1 `  q3 l. ?+ d5 \$ a4 J$ m按你给定的条件;
/ Y) z' c/ P9 c  l7 cMg=[0.03%+0.76（0.06%-0.015%）]/0.4
5 ]* Q! P- {& S0 o    =0.16%
' O5 {: N6 k: [9 @折合Mg8Re5约加入2.0%，不过做出来的S残绝对高于0.015.%

高大有

% f" j8 g& r: x0 e5 d! N
  B  _0 I$ d5 q8 w) e! C回复 10# 高大有
这么高的S球化前一定要先脱S。
; e" O' l% _& w8 e6 r# ^另：除S外，球化剂粒度、MgO含量、球化处理温度、反球化元素含量、球化包尺寸、
   出水量、覆盖情况、铁水氧化程度、球化孕育工艺（冲入法还是喂丝）等等，都影响
   最终球化效果及合理球化剂加入量，这是公式不能反映的东西！

ph8223422

你试下就知道了，球化剂脱硫不可取，做球铁还是选用好的原材料或者使用脱硫剂脱硫