关于球化剂的使用量的问题延续

光辉铸造

我上面提的问题，经计算我的球化剂要使用到3.6%方可满足镁的残留和损耗及中和S的作用，但在实际中看来这个数值几乎不可能，所以顿生疑虑，请教各位老师指正问题症结所在，感谢各位老师的讨论。谢谢大家的指教，但是问题的实质我仍没弄懂，因为球化剂的加入量与S的关系重大，可以说S的含量决定了球化剂的加入量，故而它们之间有什么直接的量的关系吗，请知晓的达人，讲出其关系。另外，即便它们之间没定量的关系，那达人们配球铁料时，球化剂的加入量是依据什么定的，请讲下。

逍遥熊

球化剂中的Mg与铁水中的S、O反应。Re属于激冷元素对球星石墨起决定作用。
# v: x3 O4 k7 N4 S  r球化剂的加入量与许多因素有关。如是否是球铁包、打包的材料、球化坑形状、高度、球化坑是堤坝式、凹坑式、电炉出铁还是冲天炉出铁、球化剂的规格（即Mg/Re）含量、铁水包的温度、出铁温度、球化剂的粒度、出铁方式1次2次还是3次、原铁水S/O含量、球化反应的时间（反应时间长吸收率就高）、产品允许的残镁量、包内用什么覆盖、用什么孕育剂、是否覆盖铁屑等总之球化剂的实际加入量受干扰因素众多。在生产中要交学费的，最终还是要你们自己总结。毕竟每个单位生产、工艺不一样嘛！

高大有

二楼说的很对，不同球化剂（成分、粒度）、不同处理工艺（加入方式、温度）、铁水中S、O、反球化元素含量不同球化剂加入量相差较大，给你提供一组数据参考：
电炉熔炼，建邦Q10、Q12：（出水量1吨--1.5吨）
S %            0.01    0.012   0.014    0.016   0.018   0.020
RE3Mg6%  0.85    0.90      0.95      1.0      1.05      1.10
  T. [# G. D# G, a. _不同公司熔炼工艺，产品结构差别很大，切忌照搬！

铸造小猫

出铁温度，覆盖情况对球化剂加入量影响较大，在工艺稳定下来后，原铁水的硫变化不大，球化剂加入量可以固定在某一个数值左右变化或者不变化。不变化对品控不太好，但可以简化操作，留有一定的安全余量即可。

晨曦2008

不应按含S量来决定球化剂加入量，首先是选择低S炉料，其次可按原水含S量来选择球化剂牌号。应该按铸件应保持的残余Mg、Re含量来调整球化剂加入量。降低S含量应采取脱S处理。影响铁水吸收率的因素很多，必须加强炉前控制，如出铁温度、球化剂块度及覆盖等因素。不应靠加大球化剂加入量来解决S高和残余Mg、Re量不足问题。个人观点难免存在不足，仅供参考，请见谅1

光辉铸造

晨曦老师，如果原S量高，如是0.06%，该如何处置，请不吝赐教

老翻砂匠

回复 6# 光辉铸造
* s0 d2 R  D" A2 @2 c
* g- D$ l/ B* ^, e: N
( e8 w) M/ m0 P    所以做球铁一般都是用球铁生铁，含S量绝对的低，有时我们在太低的情况下还做了增硫处理呢，或者用废钢加增碳剂，即合成的方法也是可以的，你说的这么高的硫含量做球铁肯定是不行的，就做脱硫处理，效果也是不怎么样的~

晨曦2008

回复 6# 光辉铸造

4 x  f  M5 |( L/ I
    不知你是冲天炉还是电炉，这样的原材料最好不要用，球化剂加入到3.6%的话，成本上升多少算过吗？残余Mg、Re是不是太高了？是不是石墨形态和组织的影响很大？搞技术绝对应该兼顾成本。

908767132

冲天炉熔炼球化如果原S量高，如是0.06%。可以正常生产的。按照产品壁厚及要求和浇注时间和温度不同，适当调整球化剂加入量。

908767132

冲天炉熔炼球化如果原S量高，如是0.06%。可以正常生产的。按照产品壁厚及要求和浇注时间和温度不同，适当调整球化剂加入量。

光辉铸造

我们是电炉生产

逍遥熊

包内脱硫。扒渣，回到炉内。测硫含量。一般在0.03%以下就可以了。球化剂1.8%，产品看金相球化等级2-3级就可以降球化剂的加入量。每次降0.1%循序渐进就能找到你们厂合适的球化剂加入量了。

青海刘连琪

河南荥阳冲天炉铁水，山西改良焦。稀土7镁9的球化剂，加入量2%铸态500、600球铁，球化率2-3级，阀门、小型曲轴凸轮轴、平衡轴铸件。用户满意。山西，晋城小的土冲天炉，铁水温度不很高，使用冰晶石粉，球化剂使用也没有超过2%