硅溶胶铸造

gavin

回复 20# 真实的我
: J! `8 K0 S7 ^. [& c: F11楼，并没有告诉你具体的方式，告诉你的是提供一下侧面的视图，看看具体的结构，

产品非常简单，解决起来应该不难，关键是尺寸大家都不知晓。

真实的我

回复 21# gavin
" P$ t  e# l7 t) |* E+ F& M: B- K

    你好： 这是这个产品的成品图纸

孤独寒松

回复 19# 真实的我
, z! b* K) x! D; |* P% \+ `" O1 m
- r; |& ~$ h) E& W0 C' |; n
# T. i0 W) b+ R) t$ s    你换了组树方法，还是有缩孔，是不也是你的內浇口与铸件壁厚的模数的比例不对，而形成了倒抽？

. Q' g  N' C6 ]! ~& i建议：
1，你还可以将蜡件立起来，进行侧注。
7 n$ O5 o4 Z+ e2 A, O; O- E2，顶注，浇注后底部进行沾水。

fushj000

学习学习。

真实的我

回复 23# 孤独寒松
! \$ _& b) B  D2 E' Y

    嗯，应该就像王工你说的倒抽，现在我试一下把横梁加宽，按理这个产品不复杂，就是他太简单了，考虑的没那多啊。

孤独寒松

回复 25# 真实的我
7 Z9 f9 @( N7 k  E1 N( {

    还有就是你应该采取均衡凝固的办法，內浇口要偏离热节，但是又不能远离热节，你可以试一试。
, q7 S# U0 y( J' D
- d% W3 ?0 G) b6 g3 O; x6 [' z  I+ q  f因为內浇口在热节上，增加了热节的体积，反而更会缩。

半斤八两

学习经验。

铸就辉煌

建议你内浇口位置不变 内浇口尺寸样式按我这个改下

铸就辉煌

内浇口加上横浇道总高度要大于50 浇铸要先慢后快 浇铸完成后最好加冒口发热剂

真实的我

回复 26# 孤独寒松
0 v0 a# O, E8 T

4 W" i" `9 @/ }% [! o, m+ b    王工 问题已经解决  ，就是模头小 造成的倒缩。

真实的我

回复 29# 铸就辉煌
3 l2 r/ N6 @6 P* N. E

    感谢朋友的应注 ， 就像你图 画的样子， 问题已经解决了，

真实的我

回复 26# 孤独寒松


3 V" ?' _# ^5 ?0 k- c    王工 还有一个请教你一下  在焙烧的时候  你说浇口杯 朝下， 我们焙烧炉是两边放硅碳棒，还有就是怎么把 型壳 放进去啊，我们都是浇口杯朝上的。

孤独寒松

回复 32# 真实的我
+ f, j$ y( m% s. Z5 {8 L

    我们是用长叉插进去，叉进炉内的。不会导电。
  D8 ]. D2 Z6 X, ?) l' f4 i当然，也是长叉叉出来的，然后转短叉去接钢水。这样效果很好。

天涯寻知己

回复 32# 真实的我
1 P7 ?; M" J0 ?
3 o' h6 Z3 ^1 \+ W9 g1 r
    你的意思是不是怎么将壳模由杯口朝下转成杯口朝上？

真实的我

回复 34# 天涯寻知己


    不是的 我们浇口杯都是朝上的     像王工说的朝下（用叉子）很麻烦-，我只是想 有没有更好好一点办法让 浇口杯朝下放

孤独寒松

回复 35# 真实的我
- o( E0 [, X+ {+ P/ E# U' r1 ^$ n
浇口杯朝上，容易进入灰尘到内腔。
我干了7个厂家，没有一家单位是浇口杯朝上的。

/ {5 q) c4 a# E/ c; e$ n! i* Q我不理解你为什么要浇口杯朝上？