硅溶胶铸造

gavin

回复 20# 真实的我
11楼，并没有告诉你具体的方式，告诉你的是提供一下侧面的视图，看看具体的结构，
* g0 n3 V# d& S4 `# ~+ R
' a: H& E- W; \4 D7 l4 I* p, J产品非常简单，解决起来应该不难，关键是尺寸大家都不知晓。

真实的我

回复 21# gavin


    你好： 这是这个产品的成品图纸

孤独寒松

回复 19# 真实的我


    你换了组树方法，还是有缩孔，是不也是你的內浇口与铸件壁厚的模数的比例不对，而形成了倒抽？
4 R+ {& r- R' ^& t9 [
建议：
+ f7 R) D4 g3 @9 M' b% x1，你还可以将蜡件立起来，进行侧注。
2，顶注，浇注后底部进行沾水。

fushj000

学习学习。

真实的我

回复 23# 孤独寒松
5 U; K) r7 k- B

" J6 b0 S( _0 s" |2 @( D: Z    嗯，应该就像王工你说的倒抽，现在我试一下把横梁加宽，按理这个产品不复杂，就是他太简单了，考虑的没那多啊。

孤独寒松

回复 25# 真实的我
2 N" {3 g7 ?9 s8 i# s; ^0 N6 B; J  N
7 K- I) I+ B4 z/ \+ l, N" J' I
# w! I4 X9 U9 h8 T7 y    还有就是你应该采取均衡凝固的办法，內浇口要偏离热节，但是又不能远离热节，你可以试一试。

( ^( a  X" S+ G2 i% E因为內浇口在热节上，增加了热节的体积，反而更会缩。

半斤八两

学习经验。

铸就辉煌

建议你内浇口位置不变 内浇口尺寸样式按我这个改下

铸就辉煌

内浇口加上横浇道总高度要大于50 浇铸要先慢后快 浇铸完成后最好加冒口发热剂

真实的我

回复 26# 孤独寒松
8 w! ~' Z- v5 Q9 r

    王工 问题已经解决  ，就是模头小 造成的倒缩。

真实的我

回复 29# 铸就辉煌
% F0 v  Q9 g7 h8 j
5 u5 R( w$ _& @# c
    感谢朋友的应注 ， 就像你图 画的样子， 问题已经解决了，

真实的我

回复 26# 孤独寒松
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    王工 还有一个请教你一下  在焙烧的时候  你说浇口杯 朝下， 我们焙烧炉是两边放硅碳棒，还有就是怎么把 型壳 放进去啊，我们都是浇口杯朝上的。

孤独寒松

回复 32# 真实的我
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    我们是用长叉插进去，叉进炉内的。不会导电。
% H6 A) r. b3 b1 R* ?当然，也是长叉叉出来的，然后转短叉去接钢水。这样效果很好。

天涯寻知己

回复 32# 真实的我

% M6 X: z+ h/ }# a* ?) m# D
    你的意思是不是怎么将壳模由杯口朝下转成杯口朝上？

真实的我

回复 34# 天涯寻知己
2 k# T5 o! X; D2 v

    不是的 我们浇口杯都是朝上的     像王工说的朝下（用叉子）很麻烦-，我只是想 有没有更好好一点办法让 浇口杯朝下放

孤独寒松

回复 35# 真实的我
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" q- Y5 Q6 X, o4 ^5 `浇口杯朝上，容易进入灰尘到内腔。
我干了7个厂家，没有一家单位是浇口杯朝上的。
" h# e8 V# d, p
我不理解你为什么要浇口杯朝上？