硅溶胶铸造

gavin

回复 20# 真实的我
11楼，并没有告诉你具体的方式，告诉你的是提供一下侧面的视图，看看具体的结构，

0 X8 y5 A" H$ r: F! G产品非常简单，解决起来应该不难，关键是尺寸大家都不知晓。

真实的我

回复 21# gavin
2 ^+ p% F. F9 t8 [: ?; w" y
1 R1 z7 y/ [6 X" l# {
5 D3 w' ]8 q' Z' r+ T    你好： 这是这个产品的成品图纸

孤独寒松

回复 19# 真实的我

6 @6 `2 t$ z. L
8 R( H, W: W, U6 X) S% H* V# i    你换了组树方法，还是有缩孔，是不也是你的內浇口与铸件壁厚的模数的比例不对，而形成了倒抽？
( [" @  m$ o) C4 ^9 _9 r5 K
建议：
1，你还可以将蜡件立起来，进行侧注。
2，顶注，浇注后底部进行沾水。

fushj000

学习学习。

真实的我

回复 23# 孤独寒松
" o6 z: a( I, b3 _. X' K& `
6 ~& j9 K$ y1 G; |: H2 h
    嗯，应该就像王工你说的倒抽，现在我试一下把横梁加宽，按理这个产品不复杂，就是他太简单了，考虑的没那多啊。

孤独寒松

回复 25# 真实的我

+ d$ M) L: [3 x' B
    还有就是你应该采取均衡凝固的办法，內浇口要偏离热节，但是又不能远离热节，你可以试一试。

因为內浇口在热节上，增加了热节的体积，反而更会缩。

半斤八两

学习经验。

铸就辉煌

建议你内浇口位置不变 内浇口尺寸样式按我这个改下

铸就辉煌

内浇口加上横浇道总高度要大于50 浇铸要先慢后快 浇铸完成后最好加冒口发热剂

真实的我

回复 26# 孤独寒松
( p: T$ L0 l2 o, u6 n2 v
, }1 x1 T% l1 ]6 l6 U  X) q# s1 G
; Y9 {! [+ z9 Y    王工 问题已经解决  ，就是模头小 造成的倒缩。

真实的我

回复 29# 铸就辉煌
- w# X$ N1 R7 H. F% f  v; \% e& E2 I
9 V1 p. q! W! e1 i4 _
9 c. T4 _2 ?+ b7 E% L: C, w    感谢朋友的应注 ， 就像你图 画的样子， 问题已经解决了，

真实的我

回复 26# 孤独寒松

9 Q/ j" m! x$ p# _  c
5 U4 ?5 c5 p5 W& @  }# T6 s0 R    王工 还有一个请教你一下  在焙烧的时候  你说浇口杯 朝下， 我们焙烧炉是两边放硅碳棒，还有就是怎么把 型壳 放进去啊，我们都是浇口杯朝上的。

孤独寒松

回复 32# 真实的我


    我们是用长叉插进去，叉进炉内的。不会导电。
6 X/ F% y+ m7 Y当然，也是长叉叉出来的，然后转短叉去接钢水。这样效果很好。

天涯寻知己

回复 32# 真实的我

3 v+ a- W. C# v' }+ {8 r  `( p
    你的意思是不是怎么将壳模由杯口朝下转成杯口朝上？

真实的我

回复 34# 天涯寻知己

) H) s4 C$ s; w6 O  f* Q
# G; f- m5 E& M4 n. g$ W    不是的 我们浇口杯都是朝上的     像王工说的朝下（用叉子）很麻烦-，我只是想 有没有更好好一点办法让 浇口杯朝下放

孤独寒松

回复 35# 真实的我
- v' s* E+ N& |3 a. D: M3 H
0 }! m) P* C( r浇口杯朝上，容易进入灰尘到内腔。
. u* u5 e4 ?7 i5 t9 p0 S& [我干了7个厂家，没有一家单位是浇口杯朝上的。
8 B- M# {$ R* g0 u
我不理解你为什么要浇口杯朝上？