纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3066|回复: 13

[交流] 这是什么原因造成的

  [复制链接]
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-21 10:50:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    无意中看到的一个机床铸件,HT250材质的,断口挺有意思的,给人感觉这货色不知道他用了什么原材料,估计原材料中新生铁和废钢较少,各种杂铁井盖什么的会比较多,用冲天炉熔炼的,自称批料300公斤加入3公斤锰铁,出水时用硅铁孕育量为0.3,因之前铸件加工不动,偏硬,调整成份加多了点硅铁,结果加工面全部出问题了,见图片。给人的感觉是石墨漂浮,断口上还有粗大的石墨,加工面硬度为17.0HB-180HB,个人认为是锰加多了点,冲天炉的焦炭不太好,炉温不够高造成的。还请前辈们发表下自己的看法,谢谢。首先声明下,这个铸件不是经我手生产的,这货色送给我当回炉料我还要掂量下能不能用,感觉这货色真不上一些大厂出来的井盖质量好。
    + K& [' u0 q% ~3 @ P31121-092512.jpg
    5 P" X/ B; X( {& _$ D( r: D- B P31121-092606.jpg
    3 k* `3 V- p/ s) U$ D! ]5 i P31121-092622.jpg
    8 ~! Y, W7 [* e. L' R% X# e P31119-102300.jpg " Q3 O+ D+ W  E2 k# P
    P31119-102425.jpg
      c) [7 a* f7 t0 C" Z/ w" M' f6 w P31119-102836.jpg
    / U' P' B4 Q4 f; j" d9 g P31119-103427.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-21 22:38:49 | 显示全部楼层
    170-180的硬度加工,不应该有“材料脱落”的样子啊,看加工要么加工量大了,要么确实组织粗大。
    9 s' j5 @) W7 m7 I打个光谱看看成分再说。
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-11-21 22:46:19 | 显示全部楼层
    回复 2# ph8223422
    ) `  i' H: {$ r7 b& I感觉石墨粗大了点,东西不再我这,非白口样打光谱不见得多准,就算用赵老说的连续激发,最后打出来的C还是会有点偏差,但金属元素很快就会稳定下来了

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-21 22:48:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 ph8223422 于 2013-11-21 22:49 编辑 % C) T9 K8 v% O

    4 l& w! @' u6 P' Y6 s回复 3# 铸造小猫
    0 w+ w7 I# D7 A" Y7 Z! {
    , W. ~2 b5 l6 t' z, O# Z- v2 U
    ; h6 a+ C# B3 {" U- p& u& Z8 U    嗯,石墨粗大那组织也好不到哪去。还得看化学成分,以及其他条件判断
  • TA的每日心情
    开心
    2024-1-4 14:28
  • 签到天数: 66 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2013-11-22 07:45:22 | 显示全部楼层
    这些应该是C高引起来的组织疏松,就是石墨片粗大,导致液体凝固时候形成空间较大的孤立小液相,还有就是石墨粗大导致加工过程中石墨脱落导致形成的石墨空缺形成空洞,应为石墨粗大,肉眼十分容易分辨出来
  • TA的每日心情
    奋斗
    6 小时前
  • 签到天数: 697 天

    连续签到: 13 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2013-11-22 07:58:21 | 显示全部楼层
    石墨漂浮是有先决条件的,分析一下成份再说。使用的话,少加入,要提高熔炼温度,做预处理,强化孕育,还不行最好不要用了。
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-11-22 13:27:44 | 显示全部楼层
    回复 7# 晨曦2008 0 e7 j2 k8 `1 N) b. }: V9 p
    这个铸件是我们公司当倒爷买回来的铸件,不是自己生产的,只是有点好奇这个问题是怎样造成的,感觉对方的熔炼温度有点低了
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
  • 签到天数: 3601 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-22 16:16:27 | 显示全部楼层
    回复 7# 铸造小猫 9 o* |' w, A* E$ U
    5 n5 v  a4 J5 Y# ^
    6 h5 o7 q  N! q# i
        看图片感觉碳当量高了,废钢的加入量不够,孕育量也少,熔炼温度也没达到要求,要细分析的话,最好做个理化检测和金相观察~

    该用户从未签到

    发表于 2013-11-22 18:48:38 | 显示全部楼层
    回复 8# 老翻砂匠 / V/ j+ n8 J/ {8 G" s& r! r
    看加工面情况是石墨粗大疏松,硬度不能太高,若要使用最好化验一下成分。
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
  • 签到天数: 3601 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-22 19:08:18 | 显示全部楼层
    回复 9# qdsd
    0 y2 r2 z$ Y6 a1 k2 b
    # ?" ~7 c; O4 ^2 U' l% X低倍与高倍金相分析也是有必要的~
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-11-22 19:28:39 | 显示全部楼层
    回复 10# 老翻砂匠 2 W5 p( z- x9 n7 W
    小作坊出来的货色,机床件,要求木有那么高。不能和上次发的北一机床的东西比质量,那货色品质不是一般的好。
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
  • 签到天数: 3601 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2013-11-22 19:40:08 | 显示全部楼层
    回复 11# 铸造小猫
    6 }8 r7 Y5 C2 ~- M6 K! s
    . X& s/ W- L8 K% t" i可以理解,属于市场经济下的“正常现象”比如说,我们的大模具厂的材料用的是含钒钛钼镍稀土的铸铁,光是材料的成本就达到每公斤15元,而小模具厂的价格却低得要命,就是用普通的蠕墨铸铁,且对基体组织根本就没有什么要求,虽然在使用寿命上能相差三分之一,但价格上却只有一半。所以小厂有小厂的做法,尤其竞争手段~
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1958 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

     楼主| 发表于 2013-11-22 19:50:58 | 显示全部楼层
    回复 12# 老翻砂匠
    + V6 ]: l2 _5 g' I7 J/ F$ C  D; Z& f这货买回来的价格比我这铸件原材料成本略贵,考虑到他们买原材料要现金付款,算下来比我们给承兑的没便宜多少,然后铸件销售回款周期较长,中间环节的费用不会少,可想而知他们会用什么样的原材料了。我听说过被回款周期长给坑倒的小铸造厂。你说的那些小厂要是能把蠕铁做好了也是种本事,就怕材质不行,产品比灰铁还差。
    $ Z" y6 c" y: _0 e! E; M我个人估计原材料差了,外加焦炭差,整个熔炼的温度上不去,说是客户反应料硬难加工,然后多加的硅铁。下次有机会去了解一下具体的情况,化学分析懒得去弄了,太麻烦了。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2013-11-22 21:07:27 | 显示全部楼层
    高温加热透,流水激冷。然后看看光谱或者化学分析。可能得到比较准确的成分。
    , ~2 n4 U4 F: ^( O好像是麻口铁,孕育正常不会出现这样的白碴碴的断面。他们的冲天炉技术能够生产HT300?画虎不成反类犬吧
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-20 14:51 , Processed in 0.152165 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表