TA的每日心情 | 开心 2025-7-6 20:38 |
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签到天数: 281 天 连续签到: 2 天 [LV.8]以坛为家I
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发表于 2014-4-1 14:17:10
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本帖最后由 changsheng1125 于 2014-4-1 14:23 编辑 0 J3 e x& R& r
$ x- J) L9 e$ O5 D- m; c
这个问题是有两个问题组成:
0 N! B) W/ g, N# W3 K/ P1、这种做法没有任何问题,在很多的企业都做过;
5 \0 s3 z- _8 p/ t+ s3 C! h2、想降低点成本?
/ H! `: \( o; A% M0 Q这个就要进行探讨了,大家都知道锻造主要成本是在加热,而加热是根据钢锭的锭型(也就是尺寸)和钢种,以及你的装炉量,如果说你在锯切完冒口后,装炉量不会增加,加热工艺不变的情况下,你的成本是不会改变的,反而增加了锯切的锯条损耗,拉长了生产周期;
+ C& n; K( x. F" ]0 d% O Z& I5 V5 z建议厂家对钢锭表面、冒口进行精整,让冒口部分变成圆滑过渡,这样做有利于提成产品的成材率,从而达到降低生产制造成本的目的。: B! z. ?; }9 Z+ z# H. s- d3 M
如果不想对钢锭进行精整的话,建议最好是热切,或者不切(切不切跟后续的热处理工艺有关系,如果是退火可以不切,热处理完成肯定要平头交货的)。% u3 u. B7 u) c* h
这个是个人建议,,要降低生产制造成本要好好分析一下,- E. @8 V, ?2 j% z4 g
在这个方面,个人以前进行过成本体系的创建,有深刻的体会。有的东西看样子是会降低生产制造成本,实际上有反的结果。所以一定要写方案,跟踪,统计、对比、分析。特别是这种大型锻造一次投入很大的,,稍不小心损失会很大的。 |
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