请问F型石墨是怎么产生的？

zjy95381

请问F型石墨是怎么产生的？如何防止

老鲫壳

回复 1# zjy95381
4 z4 _8 W9 f" Z) L8 k# ~
' U' D7 h- s/ e4 |" w7 Y% ]" i
    觉得楼主的提问有问题，有些产品就必须是F+A，那不是矛盾了。

worker

回复 2# 老鲫壳
' R7 ]& Z5 k" N- P% [2 X" A- ~
( {% j) N% Z- w: D- ?% }2 c
( I! Z! ^7 Y; ~3 w1 R8 B1 ^& Q" S, m    F型石墨对铸件有什么良好影响.还会要求A+F石墨晶型.

rexxar

回复 1# zjy95381

  p% ~  R( a' ]$ G过共晶的薄壁铸件(如活塞环)，凝固初期首先形成C型石墨，由于结晶潜热的释放，
冷速变慢，在C型石墨基底上长出A型石墨。整个称为F型石墨。
# @5 i* M2 g% t3 E
$ A; A% \8 _' E! i如果是要获得A型石墨的铸件产生了F型石墨，我认为降低碳当量会比较有效；
( F0 U8 `5 E, R( E* Q" u7 }. E. w. r" w如果是要获得C型石墨的话(有这种要求吗)，我认为降低冷速会比较有效。

老鲫壳

回复 3# worker


/ ^* [) B+ P) o    楼下已解。

worker

回复 5# 老鲫壳


6 p( V5 W0 Y2 A  J- n: D6 r求F型石墨对铸件有什么良好影响???你能解释一下么.和4楼解释无关.

高大有

回复 6# worker
1 [6 d" Q2 K4 Q" c我也想听听。

zjy95381

活塞环铸件允许存在F型石墨，但F型石墨的优点还真不太清楚，耐磨导热性好？rexxar解答应该非常到位，我们是生产活塞环铸件的，最近一种比较厚实的油环在加工油槽时发现有缩松缺陷，经分析孔洞附近F型石墨偏多，化学分析C3.8，Si2.0 P0.35其他元素不予列出主要是一些贵重合金，该环相对比较厚实，碳当量又高达4.6，如果浇注温度偏高必然出现石墨厚大，加工时出现石墨剥落造成缩松假象。

zjy95381

回复 8# zjy95381

; V' Z: M  H! d  v, T: [' [) e# |) |
    看来前辈对活塞环有研究，找对人了，我不是研究活塞环的，这个工艺是以前搞工艺的人定下的，他们的措施正好违背常理，要高碳高硅，问他们 为什么，他们道不出所以然，我觉得不对提出来，我个人认为出现空洞，是加工过程造成石墨剥落形成的，碳当量高是主因。冷却慢是诱因，前辈不知我分析对否

老鲫壳

回复 9# zjy95381


( N* u3 s# {" r% l. ~$ |2 R    搞了20年活塞环，已离开4年，但留有些许遗憾。其中感受较深的：1、企业重加工轻铸造；2、毛坯直接影响后续工序，如口不均、镀铬、通桥或漏光、二道环不耐磨、包括楼主的油环心部疏松等不足。哎。

582775955

9 j" y. }9 P" h4 \  r+ N1 r
  @) `) i9 j6 r  l0 b  j* R回复 4# rexxar
7 ?2 S- _) q; V% t  ]    冷却变慢后再长成A型石墨？是不是说反了，怎么和B型石墨的形成不对路？

zjy95381

回复 2# 老鲫壳


# b* H* n4 I7 l0 N" D    今天我做了一炉 试验，成分是这样的C3.55，Si2.05 Mn0.7  P0.3 S0.02 Cr0.3  Mo0.23  Cu0.4  V0.07  与原来的C3.85 已经大幅下降，但加工的结果却仍然不见好转，这就使得我比较迷惑了，所以来请教前辈

老鲫壳

回复 12# zjy95381
7 A  I) e6 l3 L2 ?8 @9 C" C1 t

    根据成分感觉你的金相可能不好（F墨多且粗大，硬度不均，P共晶不明显），你可添加废钢、Si调在2.5-2.6、P0.4-0.5、浇温满足亮环在3%左右，最终控制石长在160以内，P共晶呈细小断续网状，如做到以上还出现该问题，那就去检查机加的刀具及切削参数。

zjy95381

回复 13# 老鲫壳


3 |8 ]2 r( ]( }    C控制在多少？浇温控制3%的亮环，怎么理解？我不太明白，请教。我们的工艺是这样的，500Kg炉子熔炼500Kg铁水分2次出炉每包250Kg，孕育剂低铝硅钙钡0.7%孕育完到浇注完6分钟，每包浇注16幢，每幢10道环，潮模砂叠箱造型。我们的环高11.7宽13.我们P共晶是看网孔级别的（1-4级）1级最小，P共晶块度（1-4级）1级最小，一般都在3级，2级较少
# M3 s' n' j; i$ a; w5 v* \4 |9 G% A: }   之前老师傅说回炉料有影响，我们改用另外一种回炉料（同样成分，只是检测发现该种回炉料的F型石墨较少2%，而原来回炉料F墨达10%），机加工后发现明显好转。
有几个问题想和大家探讨下:
1,灰铁回炉料能否反复不停的使用？
" d7 x, ]$ m  p$ T1 f2，回炉料的遗传性真的这么明显吗
3，本帖所讨论的缩松缺陷是否和F型石墨有关
4，F石墨如何防止？
! l9 ]1 `% |7 o) s9 l, x! B0 i9 T请各位坛友不吝赐教，谢谢

老鲫壳

回复 14# zjy95381
5 F  B- ~1 X& Z' P4 W( z

    1、C的控制：C、Si比应大于0.7，以本帖油环为例，量满足石长不超过180.
     2、3%亮环：如浇16幢无亮环，说明浇温高了，同等成分下F墨增多、变粗。
   3、孕育剂量直接影响疏松。
   4、回炉料能正常滚动使用，条件许可下平环、油环、不同材质分别使用。
  5、心部疏松直接与F墨相关，缩松与F墨有关。
) v. {3 d9 T. a  6、F墨的控制：参考1、2、3项。
- F7 V0 }/ l# M7 Y2 G" w  7、个人看法，仅供参考。

zjy95381

回复 15# 老鲫壳
  u" B) E6 ?! u6 [
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& `  _2 y: k/ t" P   
    感谢前辈指点，还有几个疑问请教，1、应该是硅碳比大于0.7吧，不是碳硅比，2、由于出品率低只有50%，可否用废钢增碳的方法解决回炉料的问题3，回炉料50%是否偏多，多少比较合适4本案例中0.7%的孕育剂是否偏高

老鲫壳

回复 16# zjy95381
  z/ S2 ], q! O6 g

, Z" F0 A  F' `9 N    1、谢谢指正。
* u: s/ g4 K/ o: _7 W3 E   2、回炉料配料时综合考虑一下好解决；本人加废钢只是调整F墨，未长期大量使用，不便回答，但建议应先期试验，活塞环不同于普通灰铸铁，主要是后期的机械性能主要靠毛坯的内在质量来保证。
# l) w% o  n" I& x* h$ @   3、孕育剂的量本人基本控制在0.4%左右（Si含量75），以本例看，此类大缸径、大断面环确有难度，但均应控制在0.5%以内，如孕育效果不行，可更换孕育剂规格或微调工艺来解决。

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过共晶成分下过冷形成