纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 1956|回复: 3

锻造中影响钢脱碳的因素

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2008-10-25 06:37:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
影响钢脱碳的因素有钢料的化学成分,加热温度,保温时间和煤气成分等。4 L: t" ^8 C6 G0 p

- g9 R" y3 O$ i& q- u6 d6 }, b1.钢料的化学成分对脱碳的影响" @9 ?$ s, ]4 q. j* D! @; J9 q
" M5 L- W" F  `( k, k, o. A# R
钢料的化学成分对脱碳有很大影响。钢中含碳量愈高脱碳倾向愈大W、Al、Si、Co等元素都使钢脱碳倾向增加;而 Cr、Mn等元素能阻止钢脱碳。
2 ]7 X! K3 a5 Z" A$ Y$ D8 r) w9 F0 C) H
2.加热温度的影响
9 N* Q$ ]/ s6 a5 u+ M) |3 e- m" n' w0 K# I6 j# k$ w# _- J; k
由图3-1可以看出,随着加热温度的提高,脱碳层的深度不断增加。一般低于1000℃时,钢表面的氧化皮阻碍碳的扩散,脱碳比氧化慢,但随着温度升高,一方面氧化皮形成速度增加;另一方面氧化皮下碳的扩散速度也加快,此时氧化皮失去保护能力,达到某一温度后脱碳反而比氧化快。例如GC15钢在1100~1200℃温度下发生强烈的脱碳现象。
5 f5 W$ @" o% m# i  ~* l- J9 H+ @9 w# A0 W  O
图3-1钢的脱碳层深度与化学成分和加热温度的关系
8 s. n, u5 U, [& p1—ω(W)=0.9% 2—ω(Si)=1.6% 3—ω(Mn)=1.0% 4—碳钢 5—ω(Cr)=1.5%. N3 H$ n1 N& ^; Y# |

7 L6 e7 K8 H+ G3 X/ N7 Y9 Q 071218841023249.jpg
" Z0 r" c8 M7 [8 ]" c# e& C" y) N. V1 F( H
3.保温时间和加热次数的影响  k4 ]9 c$ L7 b( w* t

9 x9 W; A/ j+ B! }加热时间越长,加热火次愈多,脱碳层愈深,但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h,深度达0.4mm;加热4h达1.0mm;加热12h后达1.2mm。$ r+ j) W6 Y7 e- n

! M, V# p- p" D1 w+ s; ^  ~* _4.炉内气氛对脱碳的影响" A/ B  p( |0 A% ]# o. \( y* ]
& c" j# f( E3 Y( P! d$ N' ?
在加热过程中,由于燃料成分,燃烧条件及温度不同,使燃烧产物中含有不同的气体,因而构成不同的炉内气氛,有氧化性的也有还原性的。他们对钢的作用是不同的。氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳,其中脱碳能力最强的介质是H2O(汽),其次是CO2与O2,最后是H2;而有些气氛则使钢增碳,如 CO和 CH4。炉内空气过剩系数α大小对脱碳也有重要的影响:当α过小时、燃烧产物中出现H2,在潮湿的氢气内的脱碳速度随着含水量的增加而增大。因此,在煤气无氧化加热炉中加热,当炉气中含H2O较多时,也要引起脱碳;当α过大时,由于形成的氧化皮多,阻碍着碳的扩散,故可减小脱碳层的深度。在中性介质中加热时,可使脱碳最少。

该用户从未签到

发表于 2009-11-4 13:32:17 | 显示全部楼层
谢谢了,涨见识了
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-21 14:01
  • 签到天数: 81 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-4 13:40:52 | 显示全部楼层
    学习了
  • TA的每日心情
    开心
    2020-11-1 08:44
  • 签到天数: 112 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-28 12:40:21 | 显示全部楼层
    脱碳主要是加热控制的问题,一般锻造中,由于表面金属发生流动及拉伸变化,脱碳层会出现变薄的情况.
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-15 03:36 , Processed in 0.110967 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表