纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3762|回复: 18

[交流] 大家谈谈如何做一个长*宽*高=1400*1400*500的实铁

  [复制链接]

该用户从未签到

发表于 2014-1-22 10:52:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
本帖最后由 664985758 于 2014-1-22 10:58 编辑 ! _/ O7 p* k. z1 k! _2 Z5 S+ b
+ R: k, [9 V! f) n: C) u
请教各位大侠,谁知道如何做一个实心的铸铁,材质是灰铁的,密度达到7.4,长宽高为1400*1400*500mm的实心铁啊?需要注意哪些事项?
  • TA的每日心情

    6 天前
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-22 11:37:32 | 显示全部楼层
    你这个重量接近七吨了,应该是配重铁。重量误差要求多少?以前做类似的件的时候只要保证重量,体积偏差不太关注。印象中有前辈写过碳硅比例大小和体积关系的帖子,你可以去找下 。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-1-22 14:17:32 | 显示全部楼层
    回复 2# 铸造小猫
    9 E+ b+ @8 j' M# n+ H' S% `
    % V2 {1 |2 ?! i& f& ?/ G- X9 a0 H) x9 C$ M. R+ w" P& c
        不是配重块啊,是核工厂的门,
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 3679 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-22 15:04:31 | 显示全部楼层
    不知道允许不允许加内冷铁~

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-1-22 15:12:16 | 显示全部楼层
    回复 4# 老翻砂匠
    $ L! ]& H2 s$ u& @; U; g* F, c( C, E6 I3 T9 X; t  f
    ' [9 F) ?  v9 d$ ~) p  O
        可以啊,请教该怎么做!
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 3679 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-22 15:15:51 | 显示全部楼层
    回复 5# 664985758
    - q; z5 Q$ i' a8 X# U+ J# r7 W) t7 T+ }3 |; M& z

    8 O# x2 v, G( _/ Y( L    哦,不过最好还要看看技术要求吧
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35
  • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-1-22 15:44:16 | 显示全部楼层
    等!
  • TA的每日心情

    6 天前
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-22 17:00:19 | 显示全部楼层
    内冷铁当初做配重铁的时候加过,感觉需要提前烘干,做好是金属模浇注的回炉铁比较好,比树脂砂浇注出来的发气量要小,铸型烘干,控制好原铁水成分,应该能实现。能说下别的要求吗?
  • TA的每日心情
    开心
    1 小时前
  • 签到天数: 3679 天

    连续签到: 4 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-22 22:03:02 | 显示全部楼层
    回复 8# 铸造小猫 0 D; a0 {  X+ R0 A* ^- v: _
    # w$ y$ ?% L, ?: P4 P) N
    做配重铁惯用的手段~
  • TA的每日心情
    开心
    2017-7-30 09:41
  • 签到天数: 77 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-1-23 08:18:48 | 显示全部楼层
    这么厚的铸件,考考你们的工艺水平,不放内冷铁如何达到无缺陷?
  • TA的每日心情
    无聊
    2018-3-23 22:58
  • 签到天数: 497 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-1-23 12:06:35 | 显示全部楼层
    回复 1# 664985758
    # ?+ b  B$ \9 n7 F
    - {) K  ^/ L5 O4 U+ E, j* ?& Q; v5 y6 e
        要达到比重要求看样子碳硅要适当低些。
  • TA的每日心情

    6 天前
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-23 14:44:03 | 显示全部楼层
    化学成分有什么特殊的地方吗?找个模拟软件去跑下模拟吧,当初做配重铁的时候考虑不加内冷铁试试,但领导不同意,木有办法。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2014-1-24 15:32:10 | 显示全部楼层
    回复 12# 铸造小猫
    # _% i" A5 S; i2 ?0 N4 S  H
    7 B% |3 Y% ~; ?: z: x; ^, Q2 w/ N" H" s7 {% z
        就算是配重铁也不好做啊!六七吨呢,我就担心密度达不到,正常的HT300铁水密度才7.3,很麻烦啊!
  • TA的每日心情
    难过
    2023-7-22 17:27
  • 签到天数: 39 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I

    发表于 2014-1-24 18:05:22 | 显示全部楼层
    回复 13# 664985758 # |; Z/ @. p' \4 D( C4 X

    ' p# J% R6 X# b1 l6 k$ Y8 e+ g
    - X. f& _8 |( |( K& U) c    密度7.4较难!
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:59
  • 签到天数: 1520 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-25 11:26:45 | 显示全部楼层
    回复 1# 664985758 4 x) H6 {6 B  y' C8 T5 ~3 }

    ' l$ F8 ^/ O; D; g/ X( c! X0 `
    2 O0 J% K: h+ J2 ?, l6 W    按照HT350设计成分;然后进行球化处理;造型工艺按照铸钢对待。
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-12 19:06
  • 签到天数: 5 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2014-1-27 00:42:36 | 显示全部楼层
    密度7.4,通常灰铸铁不行,偏低的碳当量球铁,而且不能使用高碳低硅模式。
  • TA的每日心情

    6 天前
  • 签到天数: 1979 天

    连续签到: 2 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-27 12:21:56 | 显示全部楼层
    回复 15# 高山流水 9 o2 ~* G, F% }* b* \2 C5 L
    干成球铁不知道客户是否允许,要是石墨形态中出现蠕虫状石墨应该要容易点。
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:59
  • 签到天数: 1520 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-1-27 20:23:47 | 显示全部楼层
    回复 17# 铸造小猫
    ! ]: Q- O! r$ x6 w) L
    ( g9 w/ w5 d- v8 x要超声波探伤,就要做成球铁;要高密度,就要低碳合金化。
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-17 12:35
  • 签到天数: 82 天

    连续签到: 1 天

    [LV.6]常住居民II

    发表于 2014-2-18 08:42:43 | 显示全部楼层
    "要超声波探伤,就要做成球铁;要高密度,就要低碳合金化"。你真行,顶!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-3-10 01:54 , Processed in 0.101818 second(s), 26 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表