这个锻件更惨不忍睹

秦岭依旧

回复  fbc1
1 E* M& j4 {8 T+ c
% `/ |$ l* O( e5 @7 u( H
3 n* c/ O7 F9 H& e, ^          该产品每月1500，这类缺陷件也是偶尔有1~2件
2 w  m* X1 Z7 i4 s孤鸿踏雪 发表于 2014-2-26 10:38

, c2 t! ^8 S2 F( M( r  @4 r                               
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: ^) U( a& i4 B4 x* r% g
6 c) B+ u/ ], }4 m/ r' D    首先，1500件只产生1~2件，从这一点，基本可以排除是工艺因素（锻造和热处理）。
   其次，从不是很清晰的图片来看，缺陷形状不尖锐，因此 基本可以排除是淬火裂纹或者内应力裂纹。
   从缺陷的形状来看，感觉像是局部过烧或者过热（不一定是加热所致，变形过大过快也会出现）。

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
( F1 K' I! x, C: R4 @
2 G! p* G6 k9 _; B
3 ]: z+ y  z7 }$ m' q0 }          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现”。
9 ^, j. H3 p8 I. H6 f- @8 I
          这个如何理解？变形过大或导致过烧或过热？

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
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4 R6 |4 p9 |* O; w; ~7 u* K
3 `: C& k1 ^+ M" y; F8 b            如果这个件仅仅是锻造后经过粗车加工（尚未经过热处理），仅仅从1米多高（卸车时）掉到地上，就被摔断为两截呢

孤鸿踏雪

惭愧，图片怎么没有传上呢

liq1

学些了

秦岭依旧

回复  秦岭依旧

0 g" \3 w. Z3 S; t5 ]
' K+ m' I" G; ]! ?% b( U; Y% f          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现” ...
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-10 11:23

                               
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' z7 d: v3 x# i, f1 x% U
1 m+ r; o- Y# R) E; O2 p7 M     是我语言组织的不严密。
1、在锻压加工塑性较差的合金钢或大截面锻件时，都应采用较小的变形速度，若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
+ J" H# {6 |$ O1 q. g6 |2、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
1 N8 _7 ^; E' W1 `/ Y3、从前面所分析的各种情况 来看，个人还是倾向于该缺陷是过程控制中的异常因素所致。

孤鸿踏雪

回复 46# 秦岭依旧

& x5 }& a# I, _
         完全认同您的关于”变形速度过快“导致晶粒粗大和不均匀的观点！

黑手

过烧，里面都成渣了！

changsheng1125

首先，同意46楼的意见是生产操作过程中控制不当引起的，可以对现场的生产情况进行跟进、分析；
8 t+ E2 {6 S% s1 T: S其次，不同46楼简简单单的把变形过大、过小就定义了对组织的影响，这个问题要分成两种情况进行分析，首先是模锻就不适用这个，其次各种在不同温度下塑性也不一样，可以承受的变形量也不一样，所以说要深入的细致的区别对待

lu8799533

锻造加热过热过烧了

闫鹏程

建议做下金相，主要是正常部位的和断口部位的金相