这个锻件更惨不忍睹

秦岭依旧

回复  fbc1

% e+ J, a& ?# F3 y6 ^* s
          该产品每月1500，这类缺陷件也是偶尔有1~2件
9 H3 {8 s1 X" y9 [/ B$ W7 o% f孤鸿踏雪 发表于 2014-2-26 10:38

+ t+ ~2 f/ M7 d" _% x                               
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    首先，1500件只产生1~2件，从这一点，基本可以排除是工艺因素（锻造和热处理）。
7 v# v) B, t" o7 b+ T4 m- G9 z   其次，从不是很清晰的图片来看，缺陷形状不尖锐，因此 基本可以排除是淬火裂纹或者内应力裂纹。
, B) ]# r! \( ?7 X9 S/ B4 e   从缺陷的形状来看，感觉像是局部过烧或者过热（不一定是加热所致，变形过大过快也会出现）。

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧

) i8 \2 o8 S" P& s( N9 y' U
+ V5 S8 H  G& o6 X& x$ `          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现”。
2 p; l) K/ S7 ^$ R! z
" p* b0 c4 X+ _          这个如何理解？变形过大或导致过烧或过热？

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
: U, ?" d- H" z* S6 J

! a5 Q% L! d2 v* e" f+ A            如果这个件仅仅是锻造后经过粗车加工（尚未经过热处理），仅仅从1米多高（卸车时）掉到地上，就被摔断为两截呢

孤鸿踏雪

惭愧，图片怎么没有传上呢

liq1

学些了

秦岭依旧

回复  秦岭依旧
. G6 A$ d, ^: ~& D

6 P! |/ }/ J; d% B: T7 X          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现” ...
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-10 11:23

                               
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     是我语言组织的不严密。
- k+ h6 I7 R% ^4 j' s6 _1、在锻压加工塑性较差的合金钢或大截面锻件时，都应采用较小的变形速度，若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
9 M8 Q4 V& O! E: k9 _) H7 |: I0 e; @. `2、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
3、从前面所分析的各种情况 来看，个人还是倾向于该缺陷是过程控制中的异常因素所致。

孤鸿踏雪

回复 46# 秦岭依旧

3 A7 U* A% ?( t( k( e" V
         完全认同您的关于”变形速度过快“导致晶粒粗大和不均匀的观点！

黑手

过烧，里面都成渣了！

changsheng1125

首先，同意46楼的意见是生产操作过程中控制不当引起的，可以对现场的生产情况进行跟进、分析；
7 C% G  M7 U2 x其次，不同46楼简简单单的把变形过大、过小就定义了对组织的影响，这个问题要分成两种情况进行分析，首先是模锻就不适用这个，其次各种在不同温度下塑性也不一样，可以承受的变形量也不一样，所以说要深入的细致的区别对待

lu8799533

锻造加热过热过烧了

闫鹏程

建议做下金相，主要是正常部位的和断口部位的金相