这个锻件更惨不忍睹

秦岭依旧

回复  fbc1


* s2 D' N: J! s5 X& ^1 Q, p2 q          该产品每月1500，这类缺陷件也是偶尔有1~2件
3 Y4 j# F' Q9 J5 ]: H+ b孤鸿踏雪 发表于 2014-2-26 10:38

  q/ p, |+ D; B- O9 o: Z2 B" m                               
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1 N5 c# X' b0 S. }
    首先，1500件只产生1~2件，从这一点，基本可以排除是工艺因素（锻造和热处理）。
) i7 g$ Z1 @2 e3 K/ p   其次，从不是很清晰的图片来看，缺陷形状不尖锐，因此 基本可以排除是淬火裂纹或者内应力裂纹。
   从缺陷的形状来看，感觉像是局部过烧或者过热（不一定是加热所致，变形过大过快也会出现）。

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧

$ m. s- C/ g( P( _0 T! @( s
7 o3 \4 U2 s+ L8 Z; k$ f' B          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现”。
  J- p* P& v" {$ z0 [3 i. b" H
5 {' g4 j- `+ ^3 s" b          这个如何理解？变形过大或导致过烧或过热？

孤鸿踏雪

回复 41# 秦岭依旧
! k+ n: B( ^. O/ y6 x6 d9 }

* `: K' E: U! x9 A& o            如果这个件仅仅是锻造后经过粗车加工（尚未经过热处理），仅仅从1米多高（卸车时）掉到地上，就被摔断为两截呢

孤鸿踏雪

惭愧，图片怎么没有传上呢

liq1

学些了

秦岭依旧

回复  秦岭依旧


! W4 \  k' ^2 |( [4 C          “...感觉像是局部过烧或者过热，不一定是加热所致，变形过大过快也会出现” ...
孤鸿踏雪 发表于 2014-4-10 11:23

7 ~2 B& t. F0 A, ]: V+ t8 x/ q                               
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* H  t  N* b$ E  |/ Z, F2 N

8 T) _; \+ J2 m5 W6 Q     是我语言组织的不严密。
1、在锻压加工塑性较差的合金钢或大截面锻件时，都应采用较小的变形速度，若变形速度过快会出现变形不均匀，造成局部变形过大而产生裂纹。
2、塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。变形程度过小，不能起到细化晶粒提高金属力学性能的目的；变形程度过大，不仅不会使力学性能再增高，还会出现纤维组织，增加金属的各向异性，当超过金属允许的变形极限时，将会出现开裂等缺陷。
- R3 {- o2 V3 K' Y. T- A3、从前面所分析的各种情况 来看，个人还是倾向于该缺陷是过程控制中的异常因素所致。

孤鸿踏雪

回复 46# 秦岭依旧

# G. S* _( N. z/ n1 h9 p
+ S5 o7 F  X# m         完全认同您的关于”变形速度过快“导致晶粒粗大和不均匀的观点！

黑手

过烧，里面都成渣了！

changsheng1125

首先，同意46楼的意见是生产操作过程中控制不当引起的，可以对现场的生产情况进行跟进、分析；
. c6 X! A8 b' b0 Q. }) G. k1 h其次，不同46楼简简单单的把变形过大、过小就定义了对组织的影响，这个问题要分成两种情况进行分析，首先是模锻就不适用这个，其次各种在不同温度下塑性也不一样，可以承受的变形量也不一样，所以说要深入的细致的区别对待

lu8799533

锻造加热过热过烧了

闫鹏程

建议做下金相，主要是正常部位的和断口部位的金相