关于 35# 45# 产品脱碳问题

真实的我

工艺是硅溶胶精密铸造，请大家说说自己的看法

孤独寒松

1，浇注后你没有扣箱。
2.热处理的过程中氧化氧化严重，炉子需密封，需加入木炭。

真实的我

回复 2# 孤独寒松


    谢谢王工的回复，现在浇注在扣桶，我发现我们扣桶有的时候扣不严，现在就是退火时间比较长啊，我们的炉子密封不太好，木炭是放的，以前正常是升温880度，恒温是3个小时，降温到600度 空冷，但是现在是 恒温不便，随炉到300度在拿出来空冷。前者产品出来的时候硬度比较高，加工困难，后者现在是好了，但是我们做的45#的产品大多数脱碳都比较严重，是不是在炉里时间太长导致的。

brucelnsy

建议先检查铸件浇注后未做热处理时是否存在脱碳现象，如果存在，那应该是浇注后冷却过程中扣箱没有加好，还原性条件不足
2 ?6 H8 }% s- {1 c+ u+ u. \+ {' ^如果确定是铸件在退火后存在的脱碳现象 那请检查退火炉密封情况（楼主说自己的退火炉存在密封不好的情况，这很可能是导致脱碳的直接原因）
8 s% l, D8 k( W! E- p/ G9 U! J) ]& g另外，45#和35#退火温度820-850°C即可，温度过高也可能造成表面脱碳，还有不清楚铸件壁厚，所以不确定3小时是否合适，保温时间过长也会造成脱碳现象。
正常退火工艺就是保温后随炉冷却至300°C以下，然后出炉空冷，不建议采用您的第一种冷却方式