纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


123
返回列表 发新帖
楼主: 月亭风

[讨论] 风电类、厚大件类QT铸件的球化问题

    [复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-5-24 16:01:33 | 显示全部楼层
    回复 31# 辉精英 9 W- u8 ]4 X- _$ `2 t: e) o% y2 A

    ' w  e  ]* [% e  y* [. a
    + b8 q: C7 C! N% i    恩!前一段时间证实了,0。8 的加入量是可以的!
  • TA的每日心情
    开心
    2022-9-7 16:47
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-5-25 21:30:28 | 显示全部楼层
    本帖最后由 铸冶艺人 于 2014-5-25 21:42 编辑
    / C0 X- Q4 j: S& ?+ G3 S4 |  j: _* ^7 |+ H3 l+ M; {, w9 W4 i8 c
    回复 1# 月亭风 2 G$ f% F9 @7 r% ?3 R
    介绍无锡地区风电球化处理方法:) T9 v4 h# t& h& k! G
    1.原铁水硫含量要求小于0.02%,超出就要脱硫。
    % q) F2 r. E- g+ }2.球化剂以重稀土和知名品牌低稀土低镁球化剂混合使用。加入量1.2%。4 {. G: q2 e$ R7 Y( ]9 F$ z
    以上仅就球化剂加入量说。细节不多说了。
    ) ]: T) r0 c/ ^4 N( q4 q) D+ k/ k0 S今年一月份,去河北沧州一个工厂帮助做风电大件,实现了在无锡地区学到的先进工艺的具体实践,即比普什铸造时更好的工艺。主要是:过滤布使用,延长浇注时间,和炉前铁水预处理。前期专门浇注一炉(约一吨)70毫米试块,试块在浇冒口四周贴满,很多相同厚度试块,-40度低冲,在硅控制不准确情况下(光谱仪不准),都合格,因为现在原材料比08-09年好很多,同时有了原材料工艺。1 O* G4 w) k# g, F, @7 F3 G
    最后浇注铸件14吨,12吨各一件,性能合格,14吨铁水浇注时间260秒左右。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-7-18 06:57
  • 签到天数: 13 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-5-25 22:09:24 | 显示全部楼层
    回复 41# 月亭风
    : N) H, U( O* q- [# _
    % t5 O4 \! ~2 J5 ]  @- t% t
      O6 j8 V& b6 \  U! }* C( w    稳定批量生产了再说
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-5-25 22:32:52 | 显示全部楼层
    回复 42# 铸冶艺人 & t/ U9 M" y6 i( h) v$ V! }

    ; q. T" x% f" p. c+ o4 \; P+ x/ l" r# \1 K3 Q
        又学习了!谢谢分享!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-9-23 15:34:47 | 显示全部楼层
    回复 42# 铸冶艺人 : A* n' R9 m& x  s1 P8 \4 B$ p

    / p8 z! v! x  M4 {1 Q- N2 R" |" |1 s1 W2 Q6 }+ ~$ K
        请问,如果用球化剂对原铁水进行脱硫的话,如何计算脱硫量与球化剂的加入量啊!
  • TA的每日心情
    郁闷
    2016-9-28 12:36
  • 签到天数: 8 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2014-9-23 16:01:45 | 显示全部楼层
    仅仅脱硫不行,还得考虑脱氧。看看预处理的那边文章,里面有介绍的。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-9-23 22:33:02 | 显示全部楼层
    回复 46# 勤劳小猪 * j! ?  e+ F4 |
    ' d7 k3 J- Y' N1 @' G# X
    + @, U; G  [! j# e
        好的,谢谢!

    该用户从未签到

    发表于 2014-10-31 14:58:08 | 显示全部楼层
    回复 27# zhaishujv + ~+ H; d" p& E# [- I

    8 x8 l6 x9 D7 x6 D* a多数情况下,厚壁球铁不是全部加入钇基重稀土球化剂,而是与其他球化剂混合使用,选择的原则是铸件壁厚、硫含量及原材料的质量水平等。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2024-11-25 09:00
  • 签到天数: 409 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2014-10-31 16:26:51 | 显示全部楼层
    回复 42# 铸冶艺人
    ( g/ M% z" [  @# q* C1 e* I, t$ [( m, g4 [: f
    我们只用的轻稀土1.2,s
    : _6 G; _* O( S& t    含量在0.012左右!
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-11-4 13:53:52 | 显示全部楼层
    回复 45# 月亭风   D" ?  p  g5 @# U9 L7 u6 W8 c

    5 k0 m' V6 k0 S* \( e# {5 j% U. Q3 o9 g# n2 G1 X
        我们公司没有脱硫剂,听朋友说用球化剂进行脱硫,我就在想用球化剂脱硫再球化,和增加球化剂使用量一次球化会有什么样的不同效果!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52
  • 签到天数: 159 天

    连续签到: 8 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2014-11-5 11:31:29 | 显示全部楼层
    谁还在做风电!生铁、废钢、球化剂都比一般的贵,价格与普通球铁差不多,没有钱可以赚啊。现在做风电铸件是亏本买卖。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-11-7 04:32:58 | 显示全部楼层
    回复 51# cummins
    0 [8 f* Y2 `2 ~6 w
    - A* X$ _0 z4 |& D1 w. o, L# V8 \- |/ O
        没办法啊,现在的行情其他的都没单子啊!
  • TA的每日心情
    无聊
    3 天前
  • 签到天数: 1957 天

    连续签到: 1 天

    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2014-11-12 14:09:03 | 显示全部楼层
    回复 52# 月亭风 0 [# {4 L: R. n7 o4 l
    原材料成本上升尽量控制吧,南非生铁太贵,国产货价格还算可以接受,当脱硫用的球化剂用低硅的不知道效果怎么样。增硅幅度会小点。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-10-30 21:46
  • 签到天数: 259 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2014-11-15 21:29:11 | 显示全部楼层
    回复 53# 铸造小猫
    # O0 M/ y1 y7 t& n' |
    1 b* d2 S  W9 O) D
    ! n- H6 u' k" @' p' F5 Z1 M2 ~    恩!谢谢!
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-17 14:50 , Processed in 0.122621 second(s), 19 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表