才打的炉衬咋成了这样，请师傅们指点

lzp580226 · 发表于 2014-4-14 14:00:49

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我公司5吨中频电炉采用专用混合石英砂干打，打炉工具为气动专用工具（在圆形板均布三个气动冲击锤，用行车吊起可以上下移动，沿炉壁周围振动紧实），烘炉、烧结（温度1580度）按原定工艺——低温烘烤，高温烧结；不知道什么原因烧结层脱落。

changsheng1125 · 发表于 2014-4-14 14:21:03

你有没有烤炉啊

LICHH · 发表于 2014-4-14 14:50:41

是不是炉衬没烤干，炉料水气太大了？

lzp580226 · 发表于 2014-4-14 15:06:52

回复 3# LICHH

LICHH · 发表于 2014-4-14 15:23:38

烘烤工艺没问题，应该是炉衬料质量问题，你们用的是联矿的炉衬料吗？

fbi-2008 · 发表于 2014-4-14 17:35:53

肯定不是的了，联矿的话直接和联矿联系好了

w94nyl · 发表于 2014-4-14 17:48:46

应该是筑炉加料紧实时分层了，即每批次加料衔接紧实不当造成的。

you1985 · 发表于 2014-4-14 21:28:59

能描述一下，你们具体操作的过程吗？

铸造 · 发表于 2014-4-14 21:38:45

熔炼过程中有什么杂质吗

铸造小猫 · 发表于 2014-4-14 22:09:53

我这原本的筑炉工艺是炉底打好后，放坩埚，打侧面的时候除了用叉子除气之外还要用气动的工具去捣实，后来偷懒嫌麻烦就把这部给取消了。

水寒 · 发表于 2014-4-14 22:26:26

从图片上看好像是筑炉时，使用启动工具不当，石英砂出现的分层现象。

jdjx35 · 发表于 2014-4-14 22:54:29

是不是熔炼过程中加过其它物质对炉衬造成冲刷成这样？

LICHH · 发表于 2014-4-15 09:52:33

应该和炉衬料未捣实有直接关系

12and · 发表于 2014-4-15 19:39:27

炉衬材料水分过多。或者烧结过程在结晶水排出阶段升温过快，水分未排出。

cc68 · 发表于 2014-4-16 07:47:54

回复 14# 12and
皆有可能，问题在于你是如何筑炉、烘炉和烧结？

lzp580226 · 发表于 2014-4-16 09:57:51

回复 8# you1985

炉底是人工打的，打好后放置钳埚模，加入耐火材料，捣实是用的一个专用工具，圆盘上面径向方向均布三个振动气冲，沿钳埚模内壁分层振动冲击，是分层加料的，直到炉沿为止，

wcm896600 · 发表于 2014-4-16 15:30:20

用成型炉胆，省了很多麻烦

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