铸件高温使用后严重变形

铸造

我厂去年给页岩建材企业生产了一批 窑车，
0 c: z' p1 [0 |7 |1 }! v其中窑车的一个单件(封砂板)
1 {: u) |, |+ m# \2 j7 ?该铸板尺寸：长1m宽50cm，材质HT250
- s7 t- K' Q* y' p" e窑车是烧制页岩砖 用的设备，工作温度有500摄氏度左右，今天我去了现场，发现很多板出现了严重变形，导致无法使用，报废。
好在老板还好，没有要求索赔，只是一再要求把质量做好点，
/ [& V- g9 @4 d; p可是对于这样的铸件变形，我还没有想出是哪里出了问题，所以请大家帮忙看看是哪里出了问题？

LICHH

封砂板厚度是多少

铸造

回复 2# LICHH

有20mm。铸铁怎么能这么严重变形

水寒

个人认为要么增加板子厚度，要么更换材料（耐热铸铁）。

fbi-2008

必须使用耐热铸铁，HT是不适合的。耐热铸铁注意开裂倾向很大，风险会增大很多

老翻砂匠

回复 1# 铸造
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& F& s3 q% n  J  T; H; z    个人认为没有必要去增加板的厚度，依然采用你目前的这个材质，但必须做个低合金化处理，适当加点Cr和Cu就OK了，我们的HT250加Cr-Cu，在660℃下使用都没问题呢~

LICHH

支持陈工的观点。

you1985

回复 6# 老翻砂匠


; {: E* Z0 |9 V8 v    加入成分的含量有具体要求没有？比如有些合金元素达不到某个点，不会有效果！

老翻砂匠

回复 8# you1985
$ }2 L% U' u( ^6 F$ Y" Z! `
9 u) ^- j6 T/ t
% }) r) O' K+ w) z; ]6 u$ t1 m0 q    那肯定会有要求的，这要依据你的具体情况定成分的确定值，我们的做法是：Cr0.35~0.45，Cu0.65~0.75，使用于玻璃模具材料，仅供参考~

you1985

回复 9# 老翻砂匠
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- J. L6 ~6 k! c8 @, X0 c
    非常感谢分享。

老翻砂匠

回复 10# you1985
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. R2 u5 A+ {% F+ }$ e9 L    不客气，作为交流平台就应该是这样的~

铸造

回复 9# 老翻砂匠
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    非常感谢，本来我想通过增加锰含量，最后我查看了下资料，增加Cr效果要好些

老翻砂匠

回复 12# 铸造

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& T8 D: s& |3 r; A8 C( P& @    不客气，不要去增加含锰量，会适得其反的，Cr和Cu究竟加多少为最佳，这要靠你摸索了，因为我不知道你的具体工件情况和你的材质成分情况~

铸造

回复 13# 老翻砂匠

6 H6 k( u3 o  X* x6 A5 Z谢谢你的指点，

老翻砂匠

回复 14# 铸造
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( G" _  U! K: b% v
    甭客气，不知道你试了没有，只求将试的结果在这里做个分享，毕竟大家都在关注着~

lzp580226

是不是要加磷铁，我们以前退火炉用的托盘好象加有磷铁，楼主可查一下资料；不知道说的对不对？