如何提高此铸件的工艺出品率

渔民

$ F/ w9 G; B: j3 T如图此铸件为水玻璃熔模铸造，目前的浇注方式如图所示：
+ S7 V, f2 a4 l* K1 ]为补缩，其上面的浇口棒为13Kg，铸件本体为23Kg，出品率为64%，此方式合格率较高。
- ~9 t+ [5 c, B若浇冒口放在圆的表面，则此铸件的另一表面缩孔严重，几乎无合格产品。
4 z- Y3 N# P) e6 y4 w2 B4 }4 [请教各位专家：
' N' E" V" F: R  t$ ]6 b$ s1）有什么其它浇道方式可以提高其合格的出品率？
  P* v& u8 c3 C0 l' }& W+ e2）在现有的浇注方式中可以加入保温冒口以提高出品率与合格率吗？(水玻璃熔模铸造)
2 T& `& _+ Q) m9 I3 x5 \- y1 z3）若上述两种方法都可行，请问哪种方法更优？
7 R( I, ^4 O) T, _6 `

浇注方式

/ l- I- `# n# s1 ]! g- m) S$ U# X其它角度的图片如下，铸件本身较厚：

- i+ R1 ~& [6 \6 j

zjy95381

可以试着将浇冒口比例缩小点试试，工艺上首先保证铸件质量其次再考虑出品率，否则得不偿失， 切记

hugoboss590

出品率为63.9%！

you1985

浇道能否两件共用？浇筑时间有计算吗，就是最大允许多少秒，然后优化浇道尺寸，看能否减少相关尺寸，以降低重量。或者缩小教棒尺寸，最后加点发热覆盖剂?

孤独寒松

建议在最后一张图片上的笔位置加一个内浇口，原浇口位置不变，但是要加大一些。竖棒，侧注，2件/串。
减低浇注温度。

渔民

可以用保温冒囗以减小浇口棒吗？

fbi-2008

同意6楼观点。
另外能否说明材质以及铸件内在质量要求。63.9%的出品率不算低了。
不能纯粹追求出品率

brucelnsy

具体浇口尺寸，不清楚你这个件的具体尺寸 浇口大小无法计算
0 G1 q) w; C$ G- Q' _组树方案同意5楼寒松老师的方案
或者采用圆端面设置两个浇口
5 f: @& G) e! n: z; |3 u3 X1 z, w用小一点的横模头一棵一件  铸钢件 这个件应该可以做到60%左右
你目前这种组树方案 铸件下端必然会存在缩孔

渔民

回复 8# brucelnsy
6 ^" f5 Z  t0 I  i& D& R2 Z! l/ A$ Y, a现有的方式证明下端不会缩孔，只是想进一步提高出品率！

hstg

每个人都想工艺出品率高点好，可以降低成本。就此件来说只有重新研究下组树方案可能提高，其它方法不会提高很多需要好好核算一下成本。

YQY060111

1.计算一下不缩量，是不是可以一串出两个。2.这个铸件要不会冷隔，那就减慢浇注速度，边浇边补，方法是蜡棒浇口该小，使工人慢慢到钢水。3.蜡棒做成圆形，然后一串出两件。