TA的每日心情 | 开心 2022-10-23 04:26 |
---|
签到天数: 375 天 连续签到: 1 天 [LV.9]以坛为家II
|
发表于 2020-5-14 19:59:14
|
显示全部楼层
消失模造型作业指导书7 c1 ^$ N N( S# a" y0 S! n, c
本作业指导书适用于消失模铸造生产铸件。
2 i. V$ y2 ^- E9 T先检查模具有没有检验合格,如果已经经过检验合格,方可用刷涂。
/ r- q+ N& M( E5 f. r8 }7 \4 S1涂料及干燥
8 A' b/ T: z4 |! O1.1模样上涂料前,应经适当的干燥处理,去除表面水分,已利涂料干燥,并防止模样变形,或产其他铸造缺陷。 1 `( z1 m. x) x# `2 Z0 Q4 A. a
1.2应根据产品不同材质的需要,选择相应的涂料。
& T: C2 `( K& f7 w1 u' E& a- A4 L 1.3模样一般应涂遍涂,干燥后的涂料厚度不少于1.5㎜,并有足够的强度。6 z7 v" b6 r; E- p8 c2 L, c: f+ m
1.4涂料的涂挂方法,主要有浸涂、刷涂、淋涂等。使用最多的是浸涂。其操作简便,节约涂料,涂层均匀。 * r! i. ^) L2 |7 b' G5 V$ B
1.5在上涂料的操作过程中,应经常用手对涂料进行搅拌。 ( r! y* o( `0 ]" a+ Q
1.6涂料必须均匀的覆盖模样,没有缺涂,流淌,或者夹杂气泡的现象存在。
6 U* a3 v5 n+ h3 \1.7模样上涂料,可适当抖动,以便涂层均匀并去除多余的涂料。 1 ]' @6 ]# F1 g6 C7 I: o1 H: ^" b
1.8上涂料后的模样,从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。 & P2 L0 t& o" H. J+ P9 I1 B
1.9上涂料后模样的干燥温度不能大于60℃。为达到最佳干燥条件,还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于30﹪。! m6 f$ P! E* O8 U5 m
1.10为防止模样干燥中变形,可制作适宜的支撑工具,主要的是注意合理的摆放。; \- p& W; u S
1.11干燥后的模样应作一次全面的修补,特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除,并用泡沫充填,对于模样表面涂料缺失及裂纹,应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。 2 }+ b% }4 [9 ]3 { R" p1 k
1.12干燥后的模样可以搁置待用,但组箱前要再烘干一下,去除潮气。2 w0 ~% o8 n7 o. H* ~' e
2准备工作:: m* `: Y/ h& Q' S
2.1检查砂斗中型砂是否够用,行车、振实台是否正常。
# L7 |" }" W% J( x2.2真空泵和空气压缩机是否正常工作。9 D) W( f" r2 R# C3 H+ ^, G3 |" o8 s
2.3埋箱前要对砂箱做检查,主要检查真空筛网是否破坏,是否锈蚀老化。如果筛网有破损,抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路,使砂箱中形成隧道,并通过隧道将铁水吸入真空管路,造成型坏箱损。胶管燃烧产生事故。. \/ i3 n, ?& h) S* u
2.4检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。
9 d% [' t0 \- _: t. V' O2.5准备工具:剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。" \( [+ N( b4 d) Y
2.6埋箱前要对模型做最后的检查,检查内容包括:是否破损及变形;涂层是否干透和足够厚;浇注系统是否合理;组合有无松动、裂缝,如有都要做彻底修复。0 e! F; x, m5 b( z6 H
2.7砂温不超过60℃- F6 y- F( W' m! P
3本工序的质量要求:2 P. T# K: ?5 J
3.1型砂必须充满模型组的各个部分,且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。5 |1 c: M: q) ?* `) Q
3.2在造型过程中,模型不能产生变形和破损。# h0 O$ E8 A8 h4 q% ?9 V$ h+ }' T
3.3模型组的结合部必须紧密,不得有型砂渗入结合部间隙。+ H$ @+ }* r* S$ w/ L$ ~
3.4整个铸型有一定刚度,铸型移动时不得产生变形。
9 {, y8 T, ]) d) w4 F/ {1 M4操作步骤:9 @- O) }( f9 B3 D5 g) E* v
4.1把需要造型的模型组放在架子上,轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹,有则需用快干涂料修补。' `& k9 N* U2 }$ ]' x+ V- A L
4.2砂箱进入振实平台,砂箱内加入底砂,底砂厚度≥100mm,具体数值根据模型组高度而定底,震实后刮平。( T& f' l6 [# @% g( N. ]+ s
4.3放置模型组于底砂上,与箱子内表面的距离应大于80mm,模型组间距大于80mm,直浇道要放垂直。4 S, r5 [) e; w4 {% S9 r- N+ a, ^
4.4采用柔性加砂装置加砂,先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围,使产品和浇注系统牢牢定位,再填中心部分。
6 V6 O d8 t) K, _4.5雨淋加砂,注意要均匀加砂,防止砂量过太,造成连接处松动或产品变形。在填砂埋箱过程中不能损伤模样,不使涂层剥落。施以一定规范振动,根据模型组结构特点可加满砂后再振动,也可边加砂边振动,振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。在刚开始震实时应该先Z向,后X、Y、Z三个方向一起振动。顶部吃砂量应大于150mm。
- k( j# g5 W* @, H% R4.6对于模样上的深孔、盲孔和死角区的填砂操作,应辅助人工填砂,或先在其中预填上含粘结剂的型砂并捣实。7 c1 o \, l+ i: L2 {
4.7把直浇道周围的砂子修理平,然后去除浇口杯上方的杯盖,在砂箱上面覆盖一层塑料薄膜以密封真空。
9 t4 _: P: b0 Y4.8在薄膜上加一层保护砂,厚度大于50mm,将浇口杯上方砂子清理干净。
( L4 N; v. M* ^: Y3 o. ]4 @4.9认真填写《造型装箱记录表》记录表,对记录表中的各项内容要填写完整,并签上责任人姓名后当班交车间保存作工资结算依据。
1 |- e- m2 l/ G+ h2 E- r$ k4.10埋好模型的砂箱,明确注明:铸件名称、型号、材质、需用铁水重量及特殊要求。造型过程中模型组破坏,此铸型报废,做好标记,不得浇注。中空直浇道进入型砂,此铸型报废,做好标记,不得浇注。
; v( B; p# ?. r2 ~) Z4.11按车间划分的责任区域须做好环境卫生、设备使用、维护保养工作。/ i8 F s( Z2 k
1 s; o4 \. S/ }& o" u) b* x# i
其余各个工序都一样
5 S$ v- @0 M6 f+ K& y
) p# ~ r K+ x1 G# h& T- z6 b7 o: Q3 B4 ^
( R% m! _1 w+ Y2 o9 S6 J0 X
7 w1 u$ r, |+ D9 m8 z- T- t* c
|
|